Действующий
Соответствие проверяют путем осмотра и, при необходимости, ощупыванием рукой.
9.3 Конструкция резьбовых соединений и других внутренних крепежных устройств должна обеспечивать их устойчивость к механическим воздействиям при проведении монтажных работ в соответствии с указаниями изготовителя, а также при эксплуатации систем. При правильном выполнении и применении они не должны наносить повреждения кабелям.
Резьбовые соединения могут быть:
a) с применением винтов (болтов) с метрической резьбой;
b) с применением саморезов;
c) с применением нарезающих винтов (шурупов) в готовые отверстия, если это предусмотрено конструкцией;
9.3.1 Затяжку резьбовых соединений из элементов, предназначенных для многократного использования, следует выполнять плавно, без рывков. При испытании резьбового соединения его закручивают и раскручивают:
- 10 раз - если хотя бы один из элементов резьбового соединения изготовлен не из металла и резьбовые соединения из неметаллических материалов;
- 5 раз - во всех остальных случаях.
Испытания проводят с помощью гайковерта или шуруповерта с приложением крутящих моментов, указанных изготовителем.
После испытаний на соединении и его элементах не должно быть повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию.
9.3.2 Разборные виды соединений, предназначенные для многократного использования, например, путем их сочленения защелкиванием собирают и разбирают 10 раз.
После испытания на соединении и его элементах не должно быть повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию.
9.3.3 Соединения, изготавливаемые из элементов, предназначенных для однократного применения, проверяют путем осмотра и разъединения руками.
9.4 Монтажные устройства, предназначенные для закрепления на компонентах систем электрических аппаратов, должны соответствовать требованиям нормативных документов на эти аппараты.
9.5 При наличии перфорации в секциях кабельных лотков, отверстия перфорации должны быть расположены равномерно по площади основания.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерениями.
9.6 Перемычки в секциях кабельных лестниц должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине секции.
Соответствие проверяют путем осмотра и измерениями.
10.1 Механическая прочность
Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц должны быть устойчивыми к воздействию механических факторов.
Основным критерием испытаний на воздействие БРН является безопасное использование продукции.
Для каждого конкретного случая применения систем кабельных лотков и кабельных лестниц изготовитель обязан указать значения БРН, которые должны использоваться при испытаниях:
- для каждого типа прямой секции кабельного лотка или кабельной лестницы в зависимости от длины пролета, желательно с шагом не более 0,5 м, в ньютонах на метр;
- для каждого вида фасонных секций, для случая без непосредственной опоры на опорную конструкцию, в ньютонах на метр;
- для каждого типа опорной конструкции, в ньютонах или в ньютонах на метр.
Примечание 1 - Данная информация может быть представлена в виде диаграммы, таблицы и т.п.
Соответствие проверяют испытанием участка кабельной трассы методами, указанными изготовителем, приведенными в
10.3-10.7, на образцах с наибольшей и наименьшей шириной для каждого типа систем кабельных лотков или кабельных лестниц. Для изделий с промежуточной шириной БРН допускается устанавливать путем интерполяции результатов проведенных испытаний. При проверке соответствия испытания допускается проводить только на образце наибольшей ширины. БРН для образца с наименьшей шириной, не подвергавшегося испытаниям, определяют путем умножения значения БРН, определенной для образца с наибольшей шириной при испытаниях по
10.3,
10.4 и
10.7, на коэффициент, полученный делением значения наименьшей ширины на наибольшую.
Соответствие опорных устройств проверяют испытаниями по
10.8.
Примечание 2 - Порядок проведения испытаний при БРН приведен в
приложении L.
Компоненты систем кабельных лотков и кабельных лестниц должны выдерживать механические воздействия при транспортировании, хранении и монтаже.
Соответствие проверяют испытаниями по
10.9.
10.2 Испытания при воздействии безопасной рабочей нагрузки (БРН)
Испытания продукции проводят в условиях, указанных в
10.2.1,
10.2.2.
Испытания проводят для двух случаев:
- при наименьшей рабочей температуре по
10.2.1.1;
Примечание - Условия испытаний для частных случаев - по
10.2.2.
10.2.1.1 Испытания при наименьшей рабочей температуре
Испытания проводят при наименьшей рабочей температуре, указанной изготовителем в соответствии с классификацией по
таблице 2. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должно превышать
°С.
Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.
Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями
приложения D.
Приложение нагрузки производят таким образом, чтобы равномерное распределение нагрузки (далее - РРН) обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.
Для обеспечения нормализующей осадки образца, если не оговорено иное, образец предварительно нагружают 10% БРН и выдерживают в течение 5 мин
с. Затем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевые показания.
Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до установленного значения БРН или, если обеспечить непрерывное увеличение нагрузки невозможно, ее увеличивают дискретно, при этом масса дискретного груза не должна быть более 1/4 БРН.