Действующий
Фракции, мм | Количество в % по весу от общего содержания крупного заполнителя |
5-10 | 15-25 |
10-20 | 45-65 |
20-40 | 20-40 |
Рекомендуемая методика для проведения работ по экспериментальному подбору состава бетонной смеси дана в приложении 5.
2.10. Состав бетона, который подвергается переформованию из объема одной конфигурации в другую в результате передвижения оболочки щита, должен подбираться по п. 2.9 настоящих "Технических указаний". При этом должно учитываться снижение марочной и распалубочной прочности бетона в зависимости от соотношения между толщиной оболочки щита 
и толщиной обделки S. Снижение прочности бетона при переформовании бетонной смеси должно компенсироваться повышением прочности прессованных образцов в соответствии с табл. 1.
и толщиной обделки S. Снижение прочности бетона при переформовании бетонной смеси должно компенсироваться повышением прочности прессованных образцов в соответствии с табл. 1. | Коэффициент повышения прочности прессованных образцов бетона при переформовании бетонной смеси |
0,17 | 1,40 |
0,13 | 1,25 |
0,09 | 1,15 |
III. Организация бетонного хозяйства, приготовление и транспортирование бетонной смеси к месту укладки
3.1. Бетонную смесь для возведения монолитно-прессованных бетонных обделок тоннелей рекомендуется приготовлять непосредственно на строительстве. Использование товарной бетонной смеси, затворенной водой, допускается при доставке ее в установленные сроки с учетом выполнения требования п. 2.5 настоящих "Технических указаний".
3.2. Бетонная смесь должна приготовляться на стационарном бетонном узле, расположенном на поверхности, в стволе шахты или тоннельной выработки. Допускается приготовление смеси у места укладки на передвижном бетонном узле.
3.3. Передвижной бетонный узел должен иметь бетономешалку, сагрегированную со стационарным пневмобетононагнетателем на платформе, и вспомогательное оборудование для перегрузки заполнителей и цемента, подаваемых в контейнере.
3.4. Дозирование составляющих должно производиться на стационарном узле или на централизованном бетонном заводе. Предприятие-изготовитель составляющих сухой смеси должно гарантировать соответствие их СНиП I-B.3-62 и техническим условиям заказчика.
3.5. Дозирование бетонных смесей должно производиться по весу и обеспечивать среднее квадратичное отклонение контрольных образцов не более 10% от марки бетона по прочности и 
см по подвижности.
см по подвижности.
При выборе дозирующих устройств следует учитывать, что отклонение в точности дозирования на 1% цемента и заполнителей приводит в среднем к изменению прочности бетона соответственно на 0,5 и 0,3%.
3.6. Приготовление бетонной смеси, как правило, следует производить в бетономешалке принудительного действия.
3.7. Время перемешивания бетонной смеси в бетономешалке (с момента загрузки в бетономешалку всех материалов до полной выгрузки) должно выбираться в зависимости от ее емкости и быть не менее значений, приведенных в табл. 2.
3.8. Выгрузку бетонной смеси из бетономешалки в транспортные средства во избежание расслоения следует производить:
3.9. Готовая (затворенная) бетонная смесь со стационарного бетонного узла должна транспортироваться в передвижных пневмобетононагнетателях, количество которых устанавливается проектом.
4.1. Схема комплексной механизации и технология возведения монолитно-прессованной бетонной обделки должны проектироваться в зависимости от конкретных инженерно-геологических условий, с учетом требований настоящих "Технических указаний".
4.2. Комплекс оборудования для сооружения тоннелей с монолитно-прессованной обделкой должен включать:
4.3. В устойчивых породах может применяться щит, формующий бетонную смесь как под защитой оболочки, так и без нее.
При возведении обделки в неустойчивых грунтах должны применяться щиты, формующие обделку только под защитой оболочки. Бетонная смесь в процессе прессования под оболочкой щита должна переформовываться из объема одной конфигурации в другую (рис. 1). Схема прессования бетонной смеси непосредственно в породу дана на рис. 2.
4.4. Проходческий щит при сооружении тоннелей в устойчивых породах должен обеспечить выработку проектного очертания.
4.5. Наружный диаметр ножевой и опорной частей щита при проходке тоннелей в неустойчивых грунтах должен быть равен проектному наружному диаметру обделки тоннеля.
Для улучшения маневренности щита наружный диаметр оболочки рекомендуется принимать на 20-30 мм меньше наружного диаметра его головной части.
4.6. Соотношение между длиной и диаметром щита устанавливается проектом. По условиям маневренности рекомендуется принимать это соотношение не более 1,6 для щитов диаметром меньше 3 м и не более 1,3 м*(1) для щитов диаметром более 3 м.
4.7. Расчетное сопротивление передвижению щита 
при прессовании бетонной смеси под его оболочкой должно включать трение оболочки по бетонной смеси, а в случае применения скользящей опалубки, передвигаемой совместно со щитом, и трение опалубки по бетонной смеси, определяемые в соответствии с методикой, представленной в приложении 6.
при прессовании бетонной смеси под его оболочкой должно включать трение оболочки по бетонной смеси, а в случае применения скользящей опалубки, передвигаемой совместно со щитом, и трение опалубки по бетонной смеси, определяемые в соответствии с методикой, представленной в приложении 6.
,
- усилие одного щитового домкрата;