Форма и размеры испытательных панелей

5.4. Количество испытательных образцов зависит от заданной точности, но достоверными следует считать результаты не менее чем шести наблюдений.

6. Условия кондиционирования и проведения испытаний

Испытательные образцы следует кондиционировать и испытывать при одном из рекомендуемых наборов стандартных лабораторных условий (температура и влажность воздуха), указанных в ГОСТ 12423-66.

7. Методика испытания

Испытательный образец симметрично устанавливают в зажимы, при этом каждый зажим захватывает  мм по ширине образца от края, ближайшего к зоне захлестки. В зажимном устройстве можно использовать регулировочный клин с тем, чтобы направить приложенное усилие в плоскость адгезионного соединения.

Машина работает таким образом, что напряжение испытательного соединения или его деформация возрастает с постоянной скоростью (т.е. в установившемся режиме). Эта скорость возрастания напряжения такова, что соединение средней прочности разрывается по истечении  с.

Максимальную нагрузку при разрыве регистрируют как разрывное усилие для конкретного образца. Результаты, полученные при разрыве образца в любом другом месте, помимо самого адгезионного соединения, не учитывают, за исключением случая проведения ходовых испытаний.

8. Представление результатов

Результаты испытания выражают как среднеарифметическую величину; коэффициент вариации разрывающего усилия в ньютонах, либо разрывное напряжение - в мегапаскалях при условии использования испытательных образцов, соответствующих заданным требованиям.

Примечание.

Предполагается, что при использовании настоящего стандарта получают следующие критерии для повторяемости и воспроизводимости:

а) повторяемость, т.е. разница между любыми двумя разрывающими усилиями, полученными с одной пробой клея одним и тем же оператором в одном и том же испытательном помещении или лаборатории, не должна превышать стандартное отклонение более чем в 2,5 раза.

б) воспроизводимость, т.е. разница между средними разрывающими усилиями, полученными с одной пробой клея на одной и той же системе в различных испытательных помещениях или лабораториях, не должна превышать среднеарифметические величины отдельных средних значений более чем на 20%.

Следует подчеркнуть, что эти критерии предложены только в целях ориентировки; несоответствие результатов испытания одному или другому из этих рекомендуемых значений совсем не означает несоответствия их требованиям, изложенным в настоящем стандарте.

9. Протокол испытания

Протокол испытания должен включать ссылку на настоящий стандарт и следующие подробные сведения:

а) идентификация исследуемого клея, включая его тип, источник получения, кодовый номер фирмы-изготовителя, номер партии или серии клея, форму и т.п.;

б) идентификация склеиваемых частей, включая толщину материала и подготовку его поверхности;

в) описание процесса склеивания, включая метод нанесения клея, условия сушки или предварительного отверждения (там, где это используется), а также время, температуру и давление отверждения;

г) средняя толщина (как можно более точно) слоя клея после образования адгезионного соединения;

д) полное описание испытательного образца, включая размеры и конструкцию испытательного образца; номинальную ширину нахлестки (соединения); указание типа образца - из отдельных элементов или в виде панели, имеются ли прорези в последней; условия, используемые для обрезки отдельных элементов испытательного образца; количество представленных испытательных панелей и количество отдельных испытательных образцов;

е) методика кондиционирования, проводимого до испытания, и условия проведения испытания;

ж) скорость увеличения нагрузки или скорость разведения зажимов;

з) отдельные результаты о разрывающем усилии или напряжении при испытании; среднеарифметические значения и коэффициент вариации среднего значения, а также данные о разбросе результатов;

и) тип разрушения образца;

к) любые отклонения в рабочем режиме либо экспериментальные сложности, которые могли повлиять на результаты.

Приложение 1. (Введено дополнительно, Изм. N 3).