Действующий
5.1. Форма, размеры и параллельность сторон испытательных образцов должны быть в соответствии с чертежом. Рекомендуемая ширина перекрытия склеиваемых частей (L) составляет 
мм.
мм.
1. Отклонение от размеров, указанных на чертеже, может привести к затруднению интерпретации результатов.
2. Указанная ширина нахлестки относится к деталям из алюминиевых сплавов и к материалам, имеющим такие же или более высокие значения модуля упругости (Е) и предела текучести при растяжении.
5.2. Испытательные соединения можно готовить из отдельных элементов или из панелей с прорезями либо без прорезей (см. чертеж). Каждый из этих методов одинаково пригоден как для опытных проверок разрабатываемых материалов, так и для сравнительных испытаний. Если значения прочности необходимы для расчета плоских клеевых соединений, желательно изготавливать образцы из панелей без прорезей. При выборе способа изготовления образца необходимо учитывать, будет ли испытуемое соединение подвергаться механическому воздействию. При изготовлении отдельных элементов для образца особое внимание следует уделять параллельности их сторон.
5.3. Поверхность склеиваемых частей должна быть соответственно обработана для получения идеального сцепления. Обработку этих поверхностей нужно проводить в соответствии с инструкциями фирмы-изготовителя. Клей наносят и отверждают в соответствии с рекомендациями изготовителя клея. При отсутствии таких рекомендаций методика должна обеспечить получение оптимального соединения при минимальных вариациях. В любом случае для обеспечения правильного наложения частей и точного выравнивания склеиваемых частей рекомендуется использовать зажимное приспособление.
5.4. Количество испытательных образцов зависит от заданной точности, но достоверными следует считать результаты не менее чем шести наблюдений.
Испытательные образцы следует кондиционировать и испытывать при одном из рекомендуемых наборов стандартных лабораторных условий (температура и влажность воздуха), указанных в ГОСТ 12423-66.
Испытательный образец симметрично устанавливают в зажимы, при этом каждый зажим захватывает 
мм по ширине образца от края, ближайшего к зоне захлестки. В зажимном устройстве можно использовать регулировочный клин с тем, чтобы направить приложенное усилие в плоскость адгезионного соединения.
мм по ширине образца от края, ближайшего к зоне захлестки. В зажимном устройстве можно использовать регулировочный клин с тем, чтобы направить приложенное усилие в плоскость адгезионного соединения.
Машина работает таким образом, что напряжение испытательного соединения или его деформация возрастает с постоянной скоростью (т.е. в установившемся режиме). Эта скорость возрастания напряжения такова, что соединение средней прочности разрывается по истечении 
с.
с.
Максимальную нагрузку при разрыве регистрируют как разрывное усилие для конкретного образца. Результаты, полученные при разрыве образца в любом другом месте, помимо самого адгезионного соединения, не учитывают, за исключением случая проведения ходовых испытаний.
Результаты испытания выражают как среднеарифметическую величину; коэффициент вариации разрывающего усилия в ньютонах, либо разрывное напряжение - в мегапаскалях при условии использования испытательных образцов, соответствующих заданным требованиям.
Предполагается, что при использовании настоящего стандарта получают следующие критерии для повторяемости и воспроизводимости:
а) повторяемость, т.е. разница между любыми двумя разрывающими усилиями, полученными с одной пробой клея одним и тем же оператором в одном и том же испытательном помещении или лаборатории, не должна превышать стандартное отклонение более чем в 2,5 раза.
б) воспроизводимость, т.е. разница между средними разрывающими усилиями, полученными с одной пробой клея на одной и той же системе в различных испытательных помещениях или лабораториях, не должна превышать среднеарифметические величины отдельных средних значений более чем на 20%.
Следует подчеркнуть, что эти критерии предложены только в целях ориентировки; несоответствие результатов испытания одному или другому из этих рекомендуемых значений совсем не означает несоответствия их требованиям, изложенным в настоящем стандарте.
а) идентификация исследуемого клея, включая его тип, источник получения, кодовый номер фирмы-изготовителя, номер партии или серии клея, форму и т.п.;
в) описание процесса склеивания, включая метод нанесения клея, условия сушки или предварительного отверждения (там, где это используется), а также время, температуру и давление отверждения;
д) полное описание испытательного образца, включая размеры и конструкцию испытательного образца; номинальную ширину нахлестки (соединения); указание типа образца - из отдельных элементов или в виде панели, имеются ли прорези в последней; условия, используемые для обрезки отдельных элементов испытательного образца; количество представленных испытательных панелей и количество отдельных испытательных образцов;
з) отдельные результаты о разрывающем усилии или напряжении при испытании; среднеарифметические значения и коэффициент вариации среднего значения, а также данные о разбросе результатов;