По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение разрушающей нагрузки ( ) в ньютонах или разрушающего напряжения ( ) в паскалях по формуле

где n - количество испытанных образцов;

- разрушающая нагрузка, Н;

- разрушающее напряжение, Па.

4.2. Рекомендуется вычислять показатели статической обработки по ГОСТ 14359-69.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3 При испытании образцов клеевых соединений ведут журнал (протокол) испытаний. В журнале записывают следующие данные:

наименование, марку и прочие сведения об испытуемом клее;

наименование, марку, вид термообработки и прочие сведения о металле;

способ изготовления образцов: обработка поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания;

размеры образцов: толщину металла, длину и ширину нахлестки, толщину клеевого шва;

условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания;

режим и условия испытания: наименование и основные параметры испытательной машины, скорость нагружения, температуру испытания и время охлаждения или нагрев, окружающую среду в случае испытаний при низкой температуре;

величину разрушающей нагрузки для каждого образца;

характер разрушения образца;

количество испытанных образцов на каждый вариант испытания и число партий склеек, из которых эти образцы были отобраны;

значения прочности нагретого образца и их среднее арифметическое;

дату испытания и обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Определение прочности клеев при сдвиге может быть проведено методом, предусмотренном в приложении 1.

4.5. При поставке клеев на экспорт определение прочности при сдвиге проводят по методу, предусмотренному в приложении 1.

4.4, 4.5 (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).

______________________________

* Черт. 3, 4, 5. (Исключены, Изм. N 3).

1. Сфера действия

Настоящий стандарт распространяется на метод определения предела прочности при сдвиге в условиях растяжения высокопрочных адгезионных соединений внахлестку металлических частей с проведением испытания на стандартном образце и при определенных условиях изготовления образца и его испытания.

2. Ссылки

ГОСТ 12423-66 "Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)".

3. Сущность метода

Предел прочности при сдвиге адгезионного соединения внахлестку определяется путем создания сдвигающего действия на соединение внахлестку (см. чертеж) между металлическими склеиваемыми частями в результате приложения к этим частям растягивающего усилия, параллельного плоскости соединения частей и продольной оси испытательного образца. В протоколе испытания регистрируют наблюдаемое усилие или напряжение при разрыве.

4. Аппаратура

4.1. Разрывная машина, выбираемая таким образом, чтобы разрыв образца происходил при разрывной способности, составляющей 10-80% от полной разрывной способности машины. Время срабатывания машины должно быть достаточно небольшим, чтобы не оказывать влияния на точность, с которой можно измерить усилие, приложенное в момент разрыва образца. Зарегистрированное усилие должно отличаться от истинного не более чем на 1%. Машина должна обеспечивать равномерное повышение приложенного растягивающего усилия (см. примечание 1). Она должна быть снабжена соответствующей парой самоцентрирующихся захватов для установки образца. Эти захваты и дополнительные крепления (см. примечание 2) должны иметь конструкцию, позволяющую их перемещение соосно с испытательным образцом при воздействии усилия таким образом, чтобы продольная ось испытательного образца совпадала с направлением приложенного усилия и проходила через осевую линию всего узла захвата.

Примечания:

1. Если оборудование не обеспечивает постоянную скорость увеличения нагрузки, следует использовать скорость разведения зажимов, которая приблизительно воспроизводит скорость увеличения нагрузки.

2. Нельзя использовать зажимы, которые действуют по принципу крепления склеиваемых деталей с помощью болтов, так как такой способ приводит к нежелательной концентрации напряжений.

4.2. Зажимное устройство, служащее для точного расположения склеиваемых деталей в процессе их соединения.

5. Образцы для испытания

5.1. Форма, размеры и параллельность сторон испытательных образцов должны быть в соответствии с чертежом. Рекомендуемая ширина перекрытия склеиваемых частей (L) составляет  мм.

Примечания:

1. Отклонение от размеров, указанных на чертеже, может привести к затруднению интерпретации результатов.

2. Указанная ширина нахлестки относится к деталям из алюминиевых сплавов и к материалам, имеющим такие же или более высокие значения модуля упругости (Е) и предела текучести при растяжении.

Например, для АА.2024-ТЗ или AECMA AL-Р 13 PL (ТЗ).

Е = 68 000 МПа

Предел текучести при остаточной деформации 0,2% равен 290 МПа.

5.2. Испытательные соединения можно готовить из отдельных элементов или из панелей с прорезями либо без прорезей (см. чертеж). Каждый из этих методов одинаково пригоден как для опытных проверок разрабатываемых материалов, так и для сравнительных испытаний. Если значения прочности необходимы для расчета плоских клеевых соединений, желательно изготавливать образцы из панелей без прорезей. При выборе способа изготовления образца необходимо учитывать, будет ли испытуемое соединение подвергаться механическому воздействию. При изготовлении отдельных элементов для образца особое внимание следует уделять параллельности их сторон.

5.3. Поверхность склеиваемых частей должна быть соответственно обработана для получения идеального сцепления. Обработку этих поверхностей нужно проводить в соответствии с инструкциями фирмы-изготовителя. Клей наносят и отверждают в соответствии с рекомендациями изготовителя клея. При отсутствии таких рекомендаций методика должна обеспечить получение оптимального соединения при минимальных вариациях. В любом случае для обеспечения правильного наложения частей и точного выравнивания склеиваемых частей рекомендуется использовать зажимное приспособление.