2. Плоскогубцы, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2-4 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.

2.14. Параметры Ra шероховатости по ГОСТ 2789 поверхностей плоскогубцев не должны быть более, мкм:

- наружных поверхностей (кроме скосов) головок......... 1,6 (3,2)

- наружных поверхностей рукояток и скосов...............3,2 (6,3)

- внутренних поверхностей рукояток......................6,3 (12,5)

Примечания:

1. Параметры шероховатости, указанные в скобках, допускаются по согласованию с потребителем для плоскогубцев производственно-технического назначения.

2. Допускается параметр шероховатости наружных поверхностей под съемные изолирующие рукоятки Ra 6,3 мкм.

2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.15-2.18. (Исключены, Изм. N 4).

2.19. Надежность плоскогубцев типа 2 определяется 95%-ным ресурсом, выраженным 20 000 оборотов для плоскогубцев, изготовленных из стали марки 8ХФ, и 15000 оборотов для плоскогубцев, изготовленных из стали марок У7 и У7А, при условиях испытаний, указанных в п. 4.7.

Критерием предельного состояния плоскогубцев является появление отклонений от требований пп. 2.7 и 2.10 или появление одного из критических дефектов по ГОСТ 26810.

2.20. На плоскогубцах должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение плоскогубцев (по согласованию с потребителем);

- цена (для розничной продажи).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516.

2.21. Остальные требования к маркировке транспортной и потребительской тары и упаковке плоскогубцев - по ГОСТ 18088.

2.19 - 2.21. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3. Приемка

Приемка плоскогубцев - по ГОСТ 26810.

Испытания на надежность проводят не реже одного раза в год не менее чем на трех плоскогубцах каждого типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры плоскогубцев должны проверяться универсальными или специальными средствами измерения.

Шероховатость поверхностей плоскогубцев должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных п. 2.14.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Контроль твердости плоскогубцев должен проводиться по ГОСТ 9013.

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.5. (Исключен, Изм. N 4).

4.6. Проверка полного раскрытия губок плоскогубцев должна проводиться путем приложения усилия 9,8 Н к рукоятке в местах наибольшего расстояния между рукоятками.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.7. Испытания плоскогубцев типа 2 на надежность и работоспособность должны проводиться:

- зажимом плоской зажимной поверхностью губок, закручиванием вокруг губок стальной проволоки I группы диаметром 2,5 мм по ГОСТ 3282;

- захватом зубцами зажатого в тиски круглого стержня диаметром 12 мм из стали марок 10-20 по ГОСТ 1050 при малом раскрытии губок, диаметром 20 мм - при большом раскрытии губок и вращением плоскогубцев вокруг оси стержня с усилием не более 450 Н;

- перекусыванием режущими кромками стальной проволоки I группы диаметром 2,5 мм по ГОСТ 3282 и стальной проволоки диаметром 2 мм по ГОСТ 17305 с усилием не более 450 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7а. Испытание плоскогубцев на работоспособность проводят по п. 4.7:

- двухкратным закручиванием и раскручиванием вокруг губок стальной проволоки;

- захватом круглого стержня и вращением по три раза вокруг оси при малом и большом раскрытии губок;

- трехкратным перекусыванием режущими кромками стальной проволоки каждого вида с усилием не более 450 Н.

После испытаний на работоспособность плоскогубцы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.7б. Испытание плоскогубцев типа 2 на надежность проводят по пп. 2.19 и 4.7.

Результаты считают удовлетворительными, если каждые из испытуемых плоскогубцев не достигнут предельного состояния.

4.7в. Испытания прочности рукояток плоскогубцев типа 1 должны проводиться приложением постепенно возрастающего усилия F, указанного в табл. 4, в местах наибольшего расстояния между рукоятками , на удалении от оси шарнира , при вставленном образце для испытаний в губках (черт. 2).

Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5 ... 41,5 , а размеры и профиль должны обеспечить контакт на длине ( ) мм от вершины губок. Толщина образца - ( ) мм, ширина - 12 мм.

Первоначально к рукояткам прилагают усилие 50 Н и измеряют ширину рукояток в местах приложения нагрузки. Затем усилие доводят до значения, указанного в табл. 4, после чего его постепенно уменьшают до 50 Н.