2.6. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:

а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно - в виде поперечных шайб высотой 15-20 мм (черт. 8),

б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно - от края до края прутка через центр (черт. 9),

в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно - от центра до края прутка (черт. 10),

г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно - в соответствии с черт. 11,

д) из труб - по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (черт. 12-15),

е) из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки (б) до 250 мм - в радиальном направлении (черт. 16),

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (черт. 17а), свыше 40 мм - до половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт. 17б),

Площадь шлифов должна быть не менее 200  .

Примечание. Допускается составлять требуемую площадь из нескольких шлифов.

2.7. Образцы должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.

2.8. Образцы для изготовления шлифов из литого металла вырезают:

а) из пробы - на расстоянии 2/3 высоты пробы в виде шайб толщиной 10-15 мм (черт. 18),

б) из слитка - в трех или более горизонтальных плоскостях по высоте слитка (H), и из трех сечений (у края, из середины и центра слитка) или по всему сечению от края до оси слитка (черт. 19, 20).

в) из лепестков трефы - через центр от края до края лепестка (черт. 21),

г) из клиновой пробы - по диаметральной плоскости от края до края (черт. 22),

д) из заготовок для разрывных образцов - в соответствии с черт. 23.

2.9. Образцы следует вырезать холодным механическим способом или любым другим методом, не изменяющим структуру металла.

2.10. На вырезанных образцах изготовляют шлифы на плоскостях, указанных штриховкой на черт. 1 - 23.

Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждая плоскость шлифа считается отдельным образцом.

2.11. Допускается образцы перед изготовлением шлифов для повышения твердости подвергать термической обработке.

Режимы термической обработки должны быть указаны в соответствующих стандартах или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

После термической обработки на абразивном круге или другим способом снимается слой металла, равный припуску.

3. Методы испытаний

3.1. Метод Ш

3.1.1. Оценку неметаллических включений деформированного металла диаметром или толщиной не менее 6 мм производят под микроскопом сравнением с эталонными шкалами при просмотре всей площади нетравленых шлифов с продольным направлением волокон.

Примечания:

1. Загрязненность деформированного металла диаметром или толщиной менее 6 мм методом Ш определяют в промежуточном профиле или заготовке.

2. Исключено с 1 июля 1985 г.

3.1.2. Пятибалльная шкала классифицирует следующие виды неметаллических включений (см. вклейки):

оксиды строчечные	- ОС
оксиды точечные	- ОТ
силикаты хрупкие	- СХ
силикаты пластичные	- СП
силикаты недеформирующиеся	- СН
сульфиды	- С
нитриды и карбонитриды строчечные	- НС
нитриды и карбонитриды точечные	- НТ
нитриды алюминия	- НА

По шкале могут быть оценены и другие виды включений, если они по своим размерам, форме и расположению соответствуют приведенным фотоэталонам.

Характеристика отдельных видов включений дана в приложении 2.

Виды включений, подлежащие оценке, оговариваются в стандартах на продукцию или в технической документации, утвержденной в установленном порядке.