а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 40 мм включительно - через центр прутка от края до края (черт. 1),

б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включительно - от центра прутка до края (черт. 2),

в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включительно - от центра до 1/4 диаметра или толщины (черт. 3), или от центра до края (черт. 2),

г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм - на расстояний 1/6 диаметра или толщины от центра и от края (черт. 4) так, чтобы центр шлифа совпадал с серединой радиуса или четвертью толщины,

д) из труб - по всей толщине стенки (черт. 5),

е) из сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм, толщиной стенки до 250 мм - в соответствии с черт. 6, причем размер каждого образца в радиальном направлении должен составлять 1/5 толщины стенки заготовки,

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (черт. 7а), а толщиной свыше 40 мм - до половины толщины (черт. 7б) из середины листов и полос по ширине.

Длину образца l выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа была
  .

Примечания:

1. Из фасонных симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают по чертежам для образцов из круглого или листового проката, а из несимметричных фасонных профилей - по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Допускается образцы большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при малой длине образцов набирать необходимую площадь из нескольких образцов, считая их за один шлиф.

3. Допускается контроль тонких профилей диаметром или толщиной менее 10 мм производить на уменьшенной площади шлифа, но не менее   .

4. Допускается производить контроль включений на шлифах площадью   .

2.6. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:

а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно - в виде поперечных шайб высотой 15-20 мм (черт. 8),

б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно - от края до края прутка через центр (черт. 9),

в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно - от центра до края прутка (черт. 10),

г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно - в соответствии с черт. 11,

д) из труб - по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (черт. 12-15),

е) из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки (б) до 250 мм - в радиальном направлении (черт. 16),

ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (черт. 17а), свыше 40 мм - до половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт. 17б),

Площадь шлифов должна быть не менее 200  .

Примечание. Допускается составлять требуемую площадь из нескольких шлифов.

2.7. Образцы должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.

2.8. Образцы для изготовления шлифов из литого металла вырезают:

а) из пробы - на расстоянии 2/3 высоты пробы в виде шайб толщиной 10-15 мм (черт. 18),

б) из слитка - в трех или более горизонтальных плоскостях по высоте слитка (H), и из трех сечений (у края, из середины и центра слитка) или по всему сечению от края до оси слитка (черт. 19, 20).

в) из лепестков трефы - через центр от края до края лепестка (черт. 21),

г) из клиновой пробы - по диаметральной плоскости от края до края (черт. 22),