(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 15081-78 "Лак КО-08...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 х 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,9-1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5-10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1-й слой - в течение 1,5 ч,
2-й слой - 1 ч и затем сушат при (100+3)°С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35-50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150+-5)°С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40-50 г.
(Изменения редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1-1,5 г, нагревают в термостате при (200+-5)°С в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200+-5)°С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20+-5)°С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350+-5)°С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20+-5)°С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
3.7.2. Обработка результатов
Потерю в массе пленки (X) в процентах вычисляют по формуле
(m - m ) x 100
2 1
Х = ─────────────────,
m - m
2
где m - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате
2 при (200+5)°С в течение 3 ч, г;
m - масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате
1 при (350+-5)°С в течение 10 ч, г;
m - масса пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0-1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500+-5)°С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.