Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 15081-78 "Лак КО-08 кремнийорганический термостойкий. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 4 мая 1978 г. N 1221)
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид лака | Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей | По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30-34 | По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта |
3. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с, не менее | 13 | По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта |
4. рН неводного раствора | 6-7 | По ГОСТ 20841.4 |
5. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку | По п. 3.5 |
6. Время высыхания до степени 3 при (100+-3)°С, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта |
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350+-5)°С в течение 10 ч, %, не более | 18 | По п. 3.7 |
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350+-5)°С в течение 10 ч, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта |
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета | По п. 3.5 |
2. Время высыхания до степени 3 при (150+-5)°С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта |
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500+-5)°С в течение 3 ч, см, не менее | 5 | По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта |
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806 |
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20+-2)°С, ч, не менее | 2 | По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта |
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 х 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,9-1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150+-5)°С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40-50 г.
ГОСТ 17537. Берут навеску 1-1,5 г, нагревают в термостате при (200+-5)°С в течение 30 мин.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по
ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по