Действующий
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────────────┐
│ Вид проверки и │ Номер пункта │Объем выборки│Приемочные (C_1, С_3)│
│ испытания │ │ │ и браковочные (С_2, │
│ │ │ │ С_4) числа │
│ ├─────────┬───────┼───────┬─────┼─────┬─────┬────┬────┤
│ │техничес-│методов│ n_1* │n_2* │ C_1 │ С_2 │С_3 │C_4 │
│ │ ких │контро-├───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┤
│ │требова- │ ля │ шт. │
│ │ ний │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┤
│1. Испытание на│ 2.12 │ 4.6 │ 13 │ 13 │ 0 │ 1 │ 1 │ 2 │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сдавливающего │ │ │ │ │ │ │ │ │
│усилия │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│2. Испытание на│ 2.8, │ 4.6 │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ 2.11, │ │ │ │ │ │ │ │
│соединения │ 2.13 │ │ │ │ │ │ │ │
│штифтов с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляционного │ │ │ │ │ │ │ │ │
│материала с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│контактной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пластинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(пластинками) и│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│3. Испытание на│ 2.18 │ 4.6а │ │ │ │ │ │ │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│повышенной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влажности воздуха│ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│4. Измерение│ 2.14 │ 4.7 │ │ │ │ │ │ │
│электрического │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сопротивления │ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляции │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│5. Испытание│ 2.15 │ 4.8 │ │ │ │ │ │ │
│изоляции на│ │ │ │ │ │ │ │ │
│электрическую │ │ │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│6. Испытание на│ 2.16 │ 4.9 │ │ │ │ │ │ │
│термостойкость │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│7. Испытание на│ 2.19 │ 4.2 │ 20 │ 20 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
│защиту от│ │ │ │ │ │ │ │ │
│коррозии │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│8. Испытание│ 5.4 │ 4.10 │1 ящик │ - │ 1 │ 2 │ - │ - │
│цоколей на│ │ │упако- │ │ │ │ │ │
│механическую │ │ │ванных │ │ │ │ │ │
│прочность при│ │ │насыпью│ │ │ │ │ │
│транспортировании│ │ │цоколей│ │ │ │ │ │
│** │ │ │ (не │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ более │ │ │ │ │ │
│ │ │ │50 шт.)│ │ │ │ │ │
└─────────────────┴─────────┴───────┴───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┘
, 
- объем первой и второй выборок.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке 
меньше или равно приемочному числу 
, и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу 
.
меньше или равно приемочному числу , и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу .
Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа 
и меньше браковочного числа 
, то извлекается вторая выборка 
. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
и меньше браковочного числа , то извлекается вторая выборка . Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу 
и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу 
.
и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу .
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.
3.4. Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства цоколей в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия цоколей, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта.
Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей.
3.5. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.
4.1. Контроль размеров цоколей (п. 1.2) производится с помощью предельных калибров, соответствующих чертежам, приведенным в приложении 2, а также универсальным измерительным инструментом.
При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр (черт. 1 приложения 2) контактная пластинка должна выступать над поверхностью I (либо находиться на уровне поверхности I), но не должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.
Размером Н контролируется диаметр цоколя D на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.
Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра (черт. 6 приложения 2) в него входят штыри, а диск при этом входит в калибр.
Цоколь типа P40s/41 должен контролироваться калибром (черт. 7 приложения 2). Цоколь вводится в проходную сторону калибра через секторные пазы, поворачивается на угол 90° и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактные пластины должны выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Цоколь типа P26s/31 должен контролироваться калибром (черт. 8 приложения 2). Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактная пластинка должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
4.2. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия (пп. 2.4-2.6) должен производиться по ГОСТ 9.302.
Прочность покрытия (п. 2.7) контролируется нанесением на цоколь стальным острием взаимно пересекающихся царапин (в продольном и поперечном направлениях) глубиной до основного металла, при этом в месте пересечения покрытия не должны отслаиваться от основного металла.
Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Цоколи, обработанные в течение 10 мин в растворе тетрахлорметана или тетрахлорэтилена, помещают в 10%-ный раствор хлорида аммония с температурой 
°С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре 
°С и относительной влажности 91-95%.
°С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре °С и относительной влажности 91-95%.