(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 17100-79 "Цоколи для источников...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу .
В случае выборочного контроля план контроля соответствует ГОСТ 18242, при этом:
- вид контроля - нормальный;
- тип плана контроля - двухступенчатый;
- уровень контроля - 1;
- приемочный уровень дефектности для проверок по пп. 1-4 табл. 8-2,5%, для проверки по п. 5 - 0,65%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в квартал.
Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. 9.
Таблица 9
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────────────┐
│ Вид проверки и │ Номер пункта │Объем выборки│Приемочные (C_1, С_3)│
│ испытания │ │ │ и браковочные (С_2, │
│ │ │ │ С_4) числа │
│ ├─────────┬───────┼───────┬─────┼─────┬─────┬────┬────┤
│ │техничес-│методов│ n_1* │n_2* │ C_1 │ С_2 │С_3 │C_4 │
│ │ ких │контро-├───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┤
│ │требова- │ ля │ шт. │
│ │ ний │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┤
│1. Испытание на│ 2.124.6 │ 13 │ 13 │ 0 │ 1 │ 1 │ 2 │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сдавливающего │ │ │ │ │ │ │ │ │
│усилия │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│2. Испытание на│ 2.8, │ 4.6 │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ 2.11, │ │ │ │ │ │ │ │
│соединения │ 2.13 │ │ │ │ │ │ │ │
│штифтов с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляционного │ │ │ │ │ │ │ │ │
│материала с│ │ │ │ │ │ │ │ │
│контактной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пластинкой │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(пластинками) и│ │ │ │ │ │ │ │ │
│корпусом цоколя │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│3. Испытание на│ 2.184.6а │ │ │ │ │ │ │
│воздействие │ │ │ │ │ │ │ │ │
│повышенной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│влажности воздуха│ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│4. Измерение│ 2.144.7 │ │ │ │ │ │ │
│электрического │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сопротивления │ │ │ │ │ │ │ │ │
│изоляции │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│5. Испытание│ 2.154.8 │ │ │ │ │ │ │
│изоляции на│ │ │ │ │ │ │ │ │
│электрическую │ │ │ │ │ │ │ │ │
│прочность │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│6. Испытание на│ 2.164.9 │ │ │ │ │ │ │
│термостойкость │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│7. Испытание на│ 2.194.2 │ 20 │ 20 │ 1 │ 4 │ 4 │ 5 │
│защиту от│ │ │ │ │ │ │ │ │
│коррозии │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────┼─────┼─────┼────┼────┤
│8. Испытание│ 5.44.10 │1 ящик │ - │ 1 │ 2 │ - │ - │
│цоколей на│ │ │упако- │ │ │ │ │ │
│механическую │ │ │ванных │ │ │ │ │ │
│прочность при│ │ │насыпью│ │ │ │ │ │
│транспортировании│ │ │цоколей│ │ │ │ │ │
** │ │ │ (не │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ более │ │ │ │ │ │
│ │ │ │50 шт.)│ │ │ │ │ │
└─────────────────┴─────────┴───────┴───────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┘
┌─────────────────┬─────────────────┬─────────────┬─────────────────────┐
_____________________________
* , - объем первой и второй выборок.
** Проводится при типовых испытаниях.
Примечание. Испытания по пп. 1-6 табл. 9 проводят на одной выборке.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу , и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу .
Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа , то извлекается вторая выборка . Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу .
Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.
Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
3.4. Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства цоколей в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия цоколей, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта.
Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей.
Протоколы типовых испытаний цоколей должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.

4. Методы испытаний

4.1. Контроль размеров цоколей (п. 1.2) производится с помощью предельных калибров, соответствующих чертежам, приведенным в приложении 2, а также универсальным измерительным инструментом.
Порядок контроля цоколей с помощью калибра указан в пп. 4.1.1-4.1.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.1.1. Резьбовой цоколь
При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр (черт. 1 приложения 2) контактная пластинка должна выступать над поверхностью I (либо находиться на уровне поверхности I), но не должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.
Размеры элементов резьбы должны контролироваться калибрами по ГОСТ 28108.
4.1.2. Штифтовой цоколь
Штифтовой цоколь вводится в калибр (черт. 2, 3 приложения 2) до тех пор, пока штифты войдут в проточку s, после чего цоколь поворачивается и прижимается таким образом, чтобы штифты плотно лежали на поверхности I.
В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.
На готовой лампе пайка цоколя не должна выступать над поверхностью IV.
Размером Н контролируется диаметр цоколя D на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.
Цоколь на готовой лампе контролируется непроходным калибром по ГОСТ 28108.
4.1.1, 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.1.3. Штырьковый цоколь
Контроль цоколей производится калибрами по ГОСТ 28108.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.1.4. Фокусирующий цоколь
Цоколи типов P20d/21, P24s/17 должны контролироваться калибром (черт. 3 приложения 2).
Цоколи типов P30s/10,3 и P30d/10,3 должны контролироваться калибрами (черт. 4, 5, 6 приложения 2).
Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра (черт. 4 приложения 2). Калибр (черт. 5 приложения 2) должен входить проходной стороной ПР и не должен входить непроходной стороной НЕ в основное отверстие диска цоколя.