2.1.10. Твердость измерительных поверхностей деталей угломеров должна быть не менее 57 - изготовленных из инструментальной или легированной конструкционной стали; 51 - изготовленных из нержавеющей стали.

2.1.11. Параметр шероховатости измерительных поверхностей Ra должен быть не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.12. Каждое пятое деление шкалы основания должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое - цифрой, обозначающей значение измеряемого угла, или угла, дополняющего до 180°, 270° или 350°. Длина видимой части коротких штрихов шкал основания и нониуса должна быть не менее 2 - 3 мм.

2.1.13. Штрихи шкал основания и нониуса должны быть направлены радиально. Шкала нониуса исполнения 1 должна перекрывать шкалу основания не менее чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса - доходить до края, перекрывающего шкалу основания.

2.1.14. Размеры штрихов шкалы основания и нониуса должны соответствовать указанным в табл. 5.

Тип угломера	Расстояние между штрихами шкал, не менее	Ширина штрихов	Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы, не более
1	0,8	От 0,08 до 0,20	0,03
2
3	0,45
4	1		0,05

2.1.15. Угломеры со значением отсчета по нониусу 2' и 5' должны иметь приспособления для микрометрической подачи или какое-либо другое устройство для тонкой подачи при установке нониуса на требуемый угол. Холостой ход такой подачи не должен превышать 1/4 оборота.

2.1.16. Подвижные детали угломеров должны плавно перемещаться и надежно закрепляться в требуемом положении.

2.1.17. Конструкция угломеров типа 4 должна позволять производить разметочные работы на плоскости.

2.1.18. Средняя наработка на отказ угломеров должна быть не менее 18 000 условных измерений.

Установленная безотказная наработка угломеров - не менее 3000 условных измерений.

Критерием отказа является невыполнение хотя бы одного требования пп. 2.1.3 - 2.1.5.

2.1.19. Полный средний срок службы угломеров - не менее 8 лет.

Критерием предельного состояния является износ измерительных поверхностей угломеров, характеризуемый невозможностью восстановления их механической обработкой в соответствии с требованиями пп. 2.1.3 - 2.1.5.

2.1.20. Установленный полный срок службы - не менее 5 лет.

2.1.21. Срок сохраняемости - не менее 2 лет.

2.1.22. Среднее время восстановления угломера - не более 4 ч.

2.2. Комплектность

2.2.1. К комплекту угломера с принадлежностями должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

2.3. Маркировка, упаковка

2.3.1. Маркировка и упаковка угломеров - по ГОСТ 13762.

2.3.2. На каждом угломере должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

пределы измерений в градусах;

значение отсчета по нониусу;

номер угломера согласно нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска или его обозначение;

цена деления шкалы основания.

2.3.3. Для угломеров типов 1 и 4 допускается мягкая упаковка.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия угломеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

3.3. При приемочном контроле каждый угломер проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.3 - 2.1.5, 2.1.13, 2.1.14, 2.2.1

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех угломерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.1.18 - 2.1.22. На соответствие требованиям пп. 2.1.18; 2.1.19; 2.1.20; 2.1.22 проверяют угломеры из числа выдержавших испытание на сохраняемость по п. 4.5. Требования п. 2.1.18 подтверждают испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года. Допускается совмещать испытания на надежность с периодическими испытаниями.

Показатели пп. 2.1.19 - 2.1.22 должны быть подтверждены результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее 10 угломеров.

Если при испытаниях обнаружено, что угломеры соответствуют требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний и испытаний на надежность считают положительными.

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Поверка угломеров - по МИ 2131-90.

4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 при частоте 80 - 120 ударов в минуту.

Угломеры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15 000. После испытаний метрологические характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.3.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания угломеров в упаковке проводят в следующем порядке:

сначала при температуре минус (50 3)°С, затем плюс (50 3)°С и далее при относительной влажности (95 3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в п. 2.1.3.

4.4. План контроля показателей безотказности:

продолжительность испытаний - 14 400 условных измерений;

число испытуемых изделий - 5.

Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.

4.5. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации следует считать положительными, если:

среднее время восстановления контролируемых изделий не более 4 ч (п. 2.1.22);