Действующий
2.1.9. Допускается применение шкал угломеров, изготовленных из нержавеющей стали, с матовым покрытием.
2.1.10. Твердость измерительных поверхностей деталей угломеров должна быть не менее 57
![](public://doc_files/532/023/7/files/image10.emf.jpg)
- изготовленных из инструментальной или легированной конструкционной стали; 51
![](public://doc_files/532/023/7/files/image11.emf.jpg)
- изготовленных из нержавеющей стали.
2.1.11. Параметр шероховатости измерительных поверхностей Ra должен быть не более 0,2 мкм по
ГОСТ 2789.
2.1.12. Каждое пятое деление шкалы основания должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое - цифрой, обозначающей значение измеряемого угла, или угла, дополняющего до 180°, 270° или 350°. Длина видимой части коротких штрихов шкал основания и нониуса должна быть не менее 2 - 3 мм.
2.1.13. Штрихи шкал основания и нониуса должны быть направлены радиально. Шкала нониуса исполнения 1 должна перекрывать шкалу основания не менее чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса - доходить до края, перекрывающего шкалу основания.
2.1.14. Размеры штрихов шкалы основания и нониуса должны соответствовать указанным в табл. 5.
Тип угломера | Расстояние между штрихами шкал, не менее | Ширина штрихов | Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы, не более |
1 | 0,8 | От 0,08 до 0,20 | 0,03 |
2 |
3 | 0,45 |
4 | 1 | 0,05 |
2.1.15. Угломеры со значением отсчета по нониусу 2' и 5' должны иметь приспособления для микрометрической подачи или какое-либо другое устройство для тонкой подачи при установке нониуса на требуемый угол. Холостой ход такой подачи не должен превышать 1/4 оборота.
2.1.16. Подвижные детали угломеров должны плавно перемещаться и надежно закрепляться в требуемом положении.
2.1.17. Конструкция угломеров типа 4 должна позволять производить разметочные работы на плоскости.
2.1.18. Средняя наработка на отказ угломеров должна быть не менее 18 000 условных измерений.
Установленная безотказная наработка угломеров - не менее 3000 условных измерений.
2.1.19. Полный средний срок службы угломеров - не менее 8 лет.
Критерием предельного состояния является износ измерительных поверхностей угломеров, характеризуемый невозможностью восстановления их механической обработкой в соответствии с требованиями
пп. 2.1.3 - 2.1.5.
2.1.20. Установленный полный срок службы - не менее 5 лет.
2.1.21. Срок сохраняемости - не менее 2 лет.
2.1.22. Среднее время восстановления угломера - не более 4 ч.
2.2.1. К комплекту угломера с принадлежностями должен быть приложен паспорт по
ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3. Маркировка, упаковка
2.3.1. Маркировка и упаковка угломеров - по ГОСТ 13762.
2.3.2. На каждом угломере должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
пределы измерений в градусах;
значение отсчета по нониусу;
номер угломера согласно нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска или его обозначение;
цена деления шкалы основания.
2.3.3. Для угломеров типов 1 и 4 допускается мягкая упаковка.
3.1. Для проверки соответствия угломеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех угломерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме
пп. 2.1.18 - 2.1.22. На соответствие требованиям
пп. 2.1.18;
2.1.19;
2.1.20;
2.1.22 проверяют угломеры из числа выдержавших испытание на сохраняемость по
п. 4.5. Требования
п. 2.1.18 подтверждают испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года. Допускается совмещать испытания на надежность с периодическими испытаниями.
Показатели
пп. 2.1.19 - 2.1.22 должны быть подтверждены результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее 10 угломеров.
Если при испытаниях обнаружено, что угломеры соответствуют требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний и испытаний на надежность считают положительными.
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Поверка угломеров - по МИ 2131-90.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30
![](public://doc_files/532/023/7/files/image12.emf.jpg)
при частоте 80 - 120 ударов в минуту.
Угломеры в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15 000. После испытаний метрологические характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в
п. 2.1.3.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания угломеров в упаковке проводят в следующем порядке:
сначала при температуре минус (50
![](public://doc_files/532/023/7/files/image13.emf.jpg)
3)°С, затем плюс (50
![](public://doc_files/532/023/7/files/image14.emf.jpg)
3)°С и далее при относительной влажности (95
![](public://doc_files/532/023/7/files/image15.emf.jpg)
3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере по каждому виду испытаний - не менее 2 ч. После испытаний метрологические характеристики угломеров не должны превышать значений, указанных в
п. 2.1.3.
4.4. План контроля показателей безотказности:
продолжительность испытаний - 14 400 условных измерений;
число испытуемых изделий - 5.
Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.
4.5. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации следует считать положительными, если: