3.9.1.5 Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не ниже Rz = 80 по ГОСТ 2789. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.

3.9.1.6 Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.

Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением защитной смазки при сборке.

3.9.1.7 Требование к внешнему виду покрытия - по ГОСТ 9.307.

3.9.1.8 На поверхностях деталей линейной арматуры, оцинкованных горячим способом, не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби для деталей линейной арматуры и арматуры подвесных изоляторов (стержни) не должна быть более 0,5% площади покрытия.

3.9.1.9 На оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь неоцинкованных участков не должна быть более 3% площади сварного шва.

3.9.1.10 Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631 или другой равноценной краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.

3.9.2 Лакокрасочные покрытия

3.9.2.1 Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия - по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду - V классу по ГОСТ 9.032 для деталей линейной арматуры.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

3.9.2.2 Краска должна наноситься тонким ровным слоем без припусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С.

3.9.2.3 Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140.

3.10 Требования к механической прочности арматуры

3.10.1 Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны указываться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.

При этом прочность заделки проводов и канатов в соединительных зажимах в пролете, а также натяжных зажимах должна быть не менее 90% от разрушающего усилия провода или каната.

3.10.2 Деформация элементов арматуры (деталей) при воздействии нормальных нагрузок не допускается.

3.11 Требования к качеству электрического контакта арматуры

3.11.1 Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением электрического контакта.

3.11.2 Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий и после нагрева номинальным током должно быть:

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

- болтовых соединений

3.11.3 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим в 1,5 раза номинальный, должно быть:

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

- для болтовых соединений

3.11.4 Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева - охлаждения должно быть:

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

- для болтовых соединений

В процессе термического старения 500 циклами должно удовлетворять неравенству

где цифры в скобках означают число циклов нагрева - охлаждения, после которых определяют .

3.11.5 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости должно быть:

- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах

- для болтовых соединений

3.12 Маркировка и упаковка

3.12.1 Маркировка арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 18620 и настоящего стандарта.

3.12.2 На видном месте арматуры должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- марка или типоразмер арматуры;

- год изготовления (две последние цифры).

Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.

Допускается для изделий линейной арматуры, для которых нанесение маркировки на видном месте технологически невыполнимо, для опытных изделий, а также для партий единичного производства маркировку наносить на бирке или упаковке.