Действующий
Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД.
3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и срока службы объекта при обеспечении безопасной эксплуатации и исключении экологического ущерба.
Обсадные колонны скважин допускается защищать от коррозии только средствами электрохимической защиты.
3.8 Тип, конструкция и материал защитного покрытия и средства электрохимической защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого трубопровода.
3.8.1 Проекты противокоррозионной защиты для трубопроводов длиной более 100 км должны проходить экспертизу в специализированных организациях на соответствие требованиям государственной стандартизации.
3.9 Каждый вновь построенный трубопровод должен иметь сертификат соответствия качества противокоррозионной защиты государственным стандартам и другой НД. Для эксплуатируемых трубопроводов сертификат соответствия может быть выдан только после комплексного обследования. Сертификаты соответствия выдаются органами по сертификации, внесенными в Госреестр.
3.10 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения состояния их защиты от коррозии и коррозионного состояния должно проводиться периодически организациями, имеющими право на выполнение этих работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте.
3.11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т.п.) согласно требованиям ГОСТ 9.602.
При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический контакт с ним.
3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.
4.1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1.
┌───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┬──────────┐
│ Условия │Номер│ Конструкция (структура) защитного покрытия │ Толщина защитного │Максималь-│
│ нанесения │конс-│ │ покрытия, мм, не менее, │ ная │
│ покрытия │трук-│ │ для труб диаметром, мм, │температу-│
│ *(1) │ ции │ │ не более │ ра │
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬───────┤эксплуата-│
│ │ │ │ 273 │ 530 │ 820 │ 1420 │ ции, К │
│ │ │ │ │ │ │ │(°С) *(2) │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴───────┴──────────┤
│ Защитные покрытия усиленного типа │
├───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┬───────┬──────────┤
│ Заводское │ 1 │Трехслойное полимерное *(3): │ 2,0 │ 2,2 │ 2,5 │ 3,0 │ 333 (60) │
│или базовое│ │грунтовка на основе термореактивных смол; │ │ │ │ │ │
│ │ │термоплавкий полимерный подслой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 2 │Двухслойное полимерное *(3): │ 2,0 │ 2,2 │ 2,5 │ 3,0 │ 333 (60) │
│или базовое│ │термоплавкий полимерный подслой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│Заводское, │ 3 │На основе полиуретановых смол │ 1,5 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 353 (80) │
│базовое или│ │ │ │ │ │ │ │
│ трассовое │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 4 │На основе эпоксидных красок │ 0,35 │ - │ 353 (80) │
│или базовое│ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 5 │Стеклоэмалевое: │ │ │ │ │ │
│или базовое│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ │ │однослойное │ 0,3 │ 0,3 │ - │ - │423 (150) │
│ │ ├────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ │ │двухслойное │ 0,4 │ 0,4 │ - │ - │423 (150) │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 6 │Комбинированное на основе мастики и│ 2,5 │ 3,0 │ - │ - │ 313 (40) │
│или базовое│ │экструдированного полиолефина: │*(4) │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка битумная или битумно-полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │мастика битумная модифицированная или│ │ │ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистая толщиной 0,8-1,0 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 7 │Комбинированное на основе полимерной ленты и│ 2,2 │ 2,5 │ 2,8 │ 3,5 │ 313 (40) │
│или базовое│ │экструдированного полиолефина: │ │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,45 мм в один слой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 8 │На основе термоусаживающихся материалов │ 1,2 │ 1,8 │ 2,0 │ 2,4 │373 (100) │
│или базовое│ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Базовое │ 9 │Ленточное полимерное *(5): │ 1,2 │ 1,8 │ 2,4 │ - │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Базовое │ 10 │Ленточное полимерное термостойкое *(5): │ 1,2 │ 1,8 │ 2,4 │ - │ 353 (80) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная термостойкая полимерная│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная термостойкая толщиной не│ │ │ │ │ │
│ │ │менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с│ │ │ │ │ │
│ │ │липким слоем │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┴───────┼──────────┤
│ Базовое │ 11 │Мастичное полимерное армированное *(6): │ 5,0 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ (для труб диаметром до │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ 1220 мм включительно) │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │
│ │ │нитепрошивная стеклосетка, пропитанная│ │ │
│ │ │битумно-полимерной мастикой, толщиной не│ │ │
│ │ │менее 1,8 мм; │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │
│ │ │0,6 мм; │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │
│ │ │менее 0,6 мм в один слой │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┬───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 12 │Мастичное: │ 6,0 │ - │ 313 (40) │
│или базовое│ │грунтовка битумная или битумно-полимерная; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумная,│ │ │ │
│ │ │битумно-полимерная или на основе│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 3,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумная,│ │ │ │
│ │ │битумно-полимерная или на основе│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 3,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 13 │Комбинированное, на основе мастики и│ 4,0 │ - │ 313 (40) │
│ │ │полимерной ленты *(7): │ │ │ │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битума или│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений; │ │ │ │
│ │ │лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 14 │На основе термоусаживающихся материалов │ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ 2,0 │373 (100) │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 15 │Ленточное полимерное: │ 1,2 │ - │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 16 │Ленточное полимерное: │ 1,8 │ 1,8 │ 1,8 │ 1,8 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ *(6) │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 17 │Ленточное полимерное термостойкое: │ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ - │ 353 (80) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная термостойкая полимерная│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная термостойкая толщиной не│ │ │ │ │ │
│ │ │менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с│ │ │ │ │ │
│ │ │липким слоем │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 18 │Ленточное полимерно-битумное*(6): │ 3,0 │ 3,0 │ 3,0 │ 3,6 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента полимерно-битумная толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │1,5 мм в 2 слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм*(7) │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 19 │Ленточное полимерное с вулканизирующимся│ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ 1,8 │ 313 (40) │
│ │ │слоем (адгезивом)*(8) │ │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка полимерная вулканизирующаяся; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная с│ │ │ │ │ │
│ │ │вулканизирующимся слоем толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,6 мм в один или два слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм в один слой │ │ │ │ │ │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴───────┴──────────┤
│ Защитные покрытия нормального типа │
├───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────┬──────────┤
│ Трассовое │ 20 │Ленточное: │ 1,2 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка полимерная или битумно-полимерная;│диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая в один│ │ │ │
│ │ │или два слоя общей толщиной не менее 0,7 мм;│ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 21 │Ленточное полимерно-битумное: │ 2,0 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная, лента│диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм;│ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм*(7) │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 22 │Мастичное: │ 4,0 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битумов или│ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битумов или│ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная │ │ │ │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────────────────┴───────┴──────────┤
│*(1) Для сохранности покрытия заводского или базового нанесения в период транспортирования,│
│погрузочно-разгрузочных работ и складирования трубопроводов необходимо принять специальные меры в│
│соответствии с НД, исключающие механические повреждения покрытий. │
│*(2) Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура│
│транспортируемого продукта. │
│*(3) Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для трубопроводов│
│диаметром не более 530 мм, не менее 2,0 мм - для трубопроводов диаметром не более 820 мм и не менее│
│2,5 мм - для трубопроводов диаметром 1020 мм и более. │
│*(4) Для трубопроводов диаметром не более 114 мм допускается толщина покрытия 2,2 мм. │
│*(5) Для трубопроводов диаметром 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из двух│
│слоев изоляционной ленты и одного или двух слоев защитной обертки. │
│*(6) Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах. │
│*(7) Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается│
│применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России. │
│*(8) Применяется для переизоляции газопроводов со сроком амортизации более 10 лет. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┬──────────┐
4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
┌─────────────────────────┬─────────┬───────────────┬────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │Метод испытания│ Номер покрытия по │
│ *(1) │ │ │ таблице 1 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│1 Прочность при разрыве,│ │ │ │
│МПа, не менее, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 12,0 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 3, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │10,0 *(2)│ ГОСТ 11262 │ 6, 7 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │18,0 *(2)│ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С) │ 10,0 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С) │10,0 *(2)│ ГОСТ 14236 │ 10, 17 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│383 К (110°С) │8,0 *(2) │ ГОСТ 11262 │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│2 Относительное удлинение│ │ │ │
│при разрыве, %, не менее,│ │ │ │
│при температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 200 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 6, 7, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 200 │ ГОСТ 11262 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 19 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5 │ ГОСТ 18299 │ 4 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20 │ ГОСТ 11262 │ 3 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│233 К (минус 40°С) │ 100 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 6, 7, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 100 │ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│3 Изменение│ │ ГОСТ 11262 │1, 2, 3, 6, 7, 8, 14│
│относительного удлинения├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│при разрыве после│ 25 *(3) │ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│выдержки при 383 К (100│ │ │ 19 │
│°С) в течение 1000 ч, %,│ │ │ │
│не более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│4 Температура хрупкости,│213 (-60)│ ГОСТ 16783 │ 9, 10, 14, 15, 16, │
│К (°С), не выше │ *(4) │ │ 17, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│5 Температура хрупкости│253 (-20)│ ГОСТ 2678 │ 6, 11, 18 │
│мастичного слоя, К (°С),├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│не более │263 (-10)│ │ 12, 13 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│6 Стойкость к│ 1000 │ ГОСТ 13518 │ Для покрытий с │
│растрескиванию при│ │ │ толщиной │
│температуре 323 К (50│ │ │полиолефинового слоя│
│°С), ч, не менее │ │ │не менее 1 мм: 1, 2,│
│ │ │ │ 6, 7, 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│7 Стойкость к воздействию│ 500 │ ГОСТ 16337 │1, 2, 6, 7, 8, 9, 10│
│УФ радиации в потоке 600│ │ │ │
│кВт х ч/м при температуре│ │ │ │
│323 К (50°С), ч, не│ │ │ │
│менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│8 Прочность при ударе при│ │ Приложение А │ Для всех покрытий │
│температуре: от 233 К│ │ │заводского нанесения│
│(минус 40°С) до 313 К│ │ │ (кроме 1,2), для │
│(40°С), Дж, не менее │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром: │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ │ 1020 мм и более │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 8,0 │ │ До 820 мм │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 6,0 │ │ До 530 мм │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 4,0 │ │ До 273 мм │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│до 313 К (40°С), Дж, не│ 4,0 │ │ Для всех покрытий │
│менее │ │ │трассового нанесения│
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Дж/мм│ 6,0 │ │ 1, 2 (для │
│толщины покрытия, не│ │ │ трубопроводов │
│менее │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ 1, 2 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром до 1220 │
│ │ │ │ мм) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│9 Адгезия в нахлесте при│ │ Приложение Б │ │
│температуре 293 К (20│ │ │ │
│°С), Н/см, не менее: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ленты к ленте │7,0 *(5) │ │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ │ 8, 14, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│обертки к ленте │5,0 *(5) │ │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│слоя экструдированного│ 15,0 │ │7 (для трубопроводов│
│полиолефина к ленте │ │ │ диаметром 530 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│10 Адгезия к стали при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Н/см, не │ 70,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 25,0 │ Приложение Б │ 19 │
│ │ │ или ГОСТ 411 │ │
│ │ │ (Метод В) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20,0 │ Приложение Б │7, 9, 10, 15, 16, 17│
│ │ │ или ГОСТ 411 │ │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), балл, не │ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), МПа/м2, не │ 0,2 │ Приложение Б │ 11, 12 │
│менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 0,1 │ ГОСТ 14759 │ 6, 13, 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С), Н/см, не │ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14, 19 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ ГОСТ 411 │ 7, 9, 15, 16 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С), Н/см, не │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром до 1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С), Н/см, не │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 10, 17 │
│менее │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С), балл, не │ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│373 К (100°С), Н/см, не │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 8, 14 │
│менее │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│258 К (минус 15°С), │ 0,2 │ ГОСТ 14759 │ 6, 13, 18 │
│МПа/м2, не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│11 Адгезия к стали после│ │ │ │
│выдержки в воде в течение│ │ │ │
│1000 ч, при температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 19 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 19 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14, 19 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 9, 10, 15, 16, 17 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), балл, не│ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод В) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 7, 9, 15, 16 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│323 К (50°С), балл, не│ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│371 К (98°С), Н/см, не│ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 10, 17 │
│менее │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│12 Адгезия к стали после│ 20,0 │ ГОСТ 411 │7, 9, 10, 14, 16, 17│
│выдержки на воздухе в│ │ (Метод В) │ │
│течение 1000 ч, Н/см, при│ │ │ │
│температуре 373 К (100│ │ │ │
│°С), не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│13 Грибостойкость, балл,│ 2 *(6) │ ГОСТ 9.048- │ Для всех покрытий │
│не менее │ │ ГОСТ 9.050, │ усиленного типа │
│ │ │ ГОСТ 9.052 │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│14 Площадь отслаивания│ │ Приложение В │ │
│покрытия при поляризации,│ │ │ │
│см2, не более, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 4,0 │ │ 1, 2, 3, 19 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С) │ 8,0 │ │ 1, 2, 3, 19 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С) │ 10,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С) │ 10,0 │ │ 1, 2, 3 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С) │ 20,0 │ │ 8, 10, 14, 17 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 8,0 │ │ 3, 4 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│15 Переходное│ │ Приложение Г │ │
│сопротивление покрытия в│ │ │ │
│3 %-ном растворе NaCl при│ │ │ │
│температуре 293 К (20│ │ │ │
│°С), Ом х м2, не менее: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│исходное │ 10(10) │ │ 1, 2, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10(8) │ │3, 4, 6, 7, 10, 11, │
│ │ │ │12, 13, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│через 100 сут выдержки │ 10(9) │ │ 1, 2, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10(7) │ │ 3, 4, 6, 7, 10, 11,│
│ │ │ │12, 13, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│16 Сопротивление изоляции│ │ Приложение Д │ │
│*(7) на законченных│ │ │ │
│строительством и│ │ │ │
│засыпанных участках│ │ │ │
│трубопровода при│ │ │ │
│температуре выше 273 К (0│ 3*10(5) │ │ 1, 2, 3, 8, 14 │
│°С), Ом х м2, не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 1*10(5) │ │4, 6, 7, 10, 13, 15,│
│ │ │ │ 16, 17, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5*10(4) │ │ 11, 12, 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│17 Диэлектрическая│ 5 │ Искровой │ Все, кроме 4, 5 │
│сплошность. Отсутствие│ │ дефектоскоп │ │
│пробоя при электрическом│ │ │ │
│напряжении, кВ/мм │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│18 Сопротивление│ │ Приложение Е │ │
│пенетрации (вдавливанию),│ │ │ │
│мм, не более, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│до 293 К (20°С) и менее │ 0,2 │ │ Для всех покрытий │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│свыше 293 К (20°С) │ 0,3 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ для трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1200 мм и │
│ │ │ │ более │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│19 Водопоглощение ленты│ 0,5 │ ГОСТ 4650 │ 7, 9, 10, 13, 15, │
│или обертки в течение│ │ │ 16, 17, 19 │
│1000 ч при температуре│ │ │ │
│293 К (20°С), %, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│20 Влагопоглощение через│ 5 │ ГОСТ 4650 │ 3 │
│1000 ч при температуре│ │ │ │
│293 К (20°С), %, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│21 На срезе покрытия под│ - │ - │ 3 │
│утлом 45° при 3-5-кратном│ │ │ │
│увеличении не должны│ │ │ │
│наблюдаться поры на│ │ │ │
│границе между металлом и│ │ │ │
│покрытием │ │ │ │
├─────────────────────────┴─────────┴───────────────┴────────────────────┤
│*(1) Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20°С), если не│
│оговорены иные условия. │
│*(2) Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных│
│оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без│
│учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом│
│прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты,│
│должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80│
│Н/см ширины. │
│*(3) Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов.│
│Для других полимеров - по соответствующим НД. │
│*(4) Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с заказчиком│
│допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20°С). │
│*(5) До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается│
│принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см. │
│*(6) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. │
│*(7) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно│
│уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20│
│лет эксплуатации. │
│Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед│
│засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха│
│до 273 К (0°С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0°С) равной 10,0 Н/см │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────┬───────────┬────────────────────────────┐
│ Наименование показателя*(1) │ Норма │ Метод испытания │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│1 Прочность при разрыве, Н/см,│ │ ГОСТ 14236 │
│не менее: │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│обертки │ 70 │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│изоляционной ленты │ 50 │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│2 Относительное удлинение при│ 80 *(2) │ ГОСТ 14236 │
│разрыве ленты или обертки, %,│ │ │
│не менее │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│3 Изменение относительного│ 10 *(2) │ ГОСТ 14236 │
│удлинения при разрыве ленты или│ │ │
│обертки, после выдержки при│ │ │
│температуре 373 К (100°С) в │ │ │
│воде в течение 1000 ч, %, не│ │ │
│более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│4 Адгезия к стали для покрытий:│ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│ленточных, Н/см, не менее │ 10,0 *(3) │ Приложение Б, ГОСТ 411 │
│ │ │ (Метод В) │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│мастичных, МПа, не менее │ 0,2 │ Приложение Б │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│5 Грибостойкость, балл │ 2 *(4) │ ГОСТ 9.048- │
│ │ │ ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│6 Водопоглощение ленты и│ 0,5 │ ГОСТ 4650 │
│обертки в течение 1000 ч при│ │ │
│температуре 293 К (20°С), %, │ │ │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│7 Переходное сопротивление│ │ Приложение Г │
│покрытия в 3 %-ном растворе│ │ │
│NaCI при температуре 293 К (20│ │ │
│°С), Ом х м2, не менее: │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│исходное │ 5*10(6) │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│через 100 сут выдержки │ 5*10(5) │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│8 Сопротивление изоляции на│ 5*10(4) │ Приложение Д │
│законченных строительством│ │ │
│участках трубопровода при│ │ │
│температуре выше 273 К (0│ │ │
│°С),Ом х м2, не менее *(5) │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│9 Диэлектрическая сплошность.│Отсутствие │ Искровой дефектоскоп │
│Отсутствие пробоя электрическим│ пробоя │ │
│током при напряжении 5 кВ/мм│ │ │
│толщины │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│10 Площадь отслаивания покрытия│ 10 │ Приложение В │
│при катодной поляризации при│ │ │
│температуре 293 К (20°С), см, │ │ │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│11 Температура хрупкости, К│ 253 (-20) │ ГОСТ 16783 │
│(°С), не выше │ │ │
├───────────────────────────────┴───────────┴────────────────────────────┤
│*(1) Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20°С), │
│если не оговорены иные условия. │
│*(2) Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ, для│
│других полимеров - согласно соответствующей НД. │
│*(3) Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не│
│менее 5 Н/см ширины. │
│*(4) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. │
│*(5) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно│
│уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20│
│лет эксплуатации. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:
в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;
на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;
на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;
на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий;
Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации. При диаметрах обетонированных труб менее 530 мм применяются полимерные ленточные покрытия, окрасочные противокоррозионные покрытия хромофосфатных составов (например, "Фанкор-40") базового или заводского нанесения по НД.
- покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;
- покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;
Допускается применять защитные покрытия (грунтовочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта.
При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.
4.5 Покрытия и комплектующие их материалы следует применять строго в диапазоне температур, предусмотренных НД на эти покрытия и материалы. При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1.
4.6 Изоляция крановых узлов и фасонной арматуры, а также сварных стыков труб с заводской или базовой изоляцией должна по своим характеристикам соответствовать изоляции труб.