Действующий
ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых в их электрическим сетям. Нормы и методы измерений
Р 51318.14.1-99 (СИСПР 14-1-93) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от бытовых приборов, электрических инструментов и аналогичных устройств. Нормы и методы испытаний
Р 51320-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств - источников индустриальных помех
3.1 Требования настоящего стандарта должны выполняться при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте трубопроводов и являются основой при разработке нормативной документации (НД), используемой при защите от коррозии конкретных видов трубопроводов, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.
3.2 Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации.
3.3 При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.
3.4 При надземной прокладке трубопроводы защищают от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с НД на эти покрытия.
3.5 Участки трубопроводов при надземной прокладке должны быть электрически изолированы от опор. Общее сопротивление этой изоляции при нормальных условиях должно быть не менее 100 кОм на одной опоре.
3.6 Магистральные трубопроводы, температура стенок которых в период эксплуатации ниже 268 К (минус 5°С), не подлежат электрохимической защите в случае отсутствия негативного влияния блуждающих токов источников переменного (50 Гц) и постоянного тока.
Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД.
3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и срока службы объекта при обеспечении безопасной эксплуатации и исключении экологического ущерба.
Обсадные колонны скважин допускается защищать от коррозии только средствами электрохимической защиты.
3.8 Тип, конструкция и материал защитного покрытия и средства электрохимической защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого трубопровода.
3.8.1 Проекты противокоррозионной защиты для трубопроводов длиной более 100 км должны проходить экспертизу в специализированных организациях на соответствие требованиям государственной стандартизации.
3.9 Каждый вновь построенный трубопровод должен иметь сертификат соответствия качества противокоррозионной защиты государственным стандартам и другой НД. Для эксплуатируемых трубопроводов сертификат соответствия может быть выдан только после комплексного обследования. Сертификаты соответствия выдаются органами по сертификации, внесенными в Госреестр.
3.10 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения состояния их защиты от коррозии и коррозионного состояния должно проводиться периодически организациями, имеющими право на выполнение этих работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте.
3.11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т.п.) согласно требованиям ГОСТ 9.602.
При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический контакт с ним.
3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.
4.1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1.
┌───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┬──────────┐
│ Условия │Номер│ Конструкция (структура) защитного покрытия │ Толщина защитного │Максималь-│
│ нанесения │конс-│ │ покрытия, мм, не менее, │ ная │
│ покрытия │трук-│ │ для труб диаметром, мм, │температу-│
│ *(1) │ ции │ │ не более │ ра │
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬───────┤эксплуата-│
│ │ │ │ 273 │ 530 │ 820 │ 1420 │ ции, К │
│ │ │ │ │ │ │ │(°С) *(2) │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴───────┴──────────┤
│ Защитные покрытия усиленного типа │
├───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┬───────┬──────────┤
│ Заводское │ 1 │Трехслойное полимерное *(3): │ 2,0 │ 2,2 │ 2,5 │ 3,0 │ 333 (60) │
│или базовое│ │грунтовка на основе термореактивных смол; │ │ │ │ │ │
│ │ │термоплавкий полимерный подслой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 2 │Двухслойное полимерное *(3): │ 2,0 │ 2,2 │ 2,5 │ 3,0 │ 333 (60) │
│или базовое│ │термоплавкий полимерный подслой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│Заводское, │ 3 │На основе полиуретановых смол │ 1,5 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 353 (80) │
│базовое или│ │ │ │ │ │ │ │
│ трассовое │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 4 │На основе эпоксидных красок │ 0,35 │ - │ 353 (80) │
│или базовое│ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 5 │Стеклоэмалевое: │ │ │ │ │ │
│или базовое│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ├────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ │ │однослойное │ 0,3 │ 0,3 │ - │ - │423 (150) │
│ │ ├────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ │ │двухслойное │ 0,4 │ 0,4 │ - │ - │423 (150) │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 6 │Комбинированное на основе мастики и│ 2,5 │ 3,0 │ - │ - │ 313 (40) │
│или базовое│ │экструдированного полиолефина: │*(4) │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка битумная или битумно-полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │мастика битумная модифицированная или│ │ │ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистая толщиной 0,8-1,0 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 7 │Комбинированное на основе полимерной ленты и│ 2,2 │ 2,5 │ 2,8 │ 3,5 │ 313 (40) │
│или базовое│ │экструдированного полиолефина: │ │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,45 мм в один слой; │ │ │ │ │ │
│ │ │защитный слой на основе экструдированного│ │ │ │ │ │
│ │ │полиолефина │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Заводское │ 8 │На основе термоусаживающихся материалов │ 1,2 │ 1,8 │ 2,0 │ 2,4 │373 (100) │
│или базовое│ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Базовое │ 9 │Ленточное полимерное *(5): │ 1,2 │ 1,8 │ 2,4 │ - │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Базовое │ 10 │Ленточное полимерное термостойкое *(5): │ 1,2 │ 1,8 │ 2,4 │ - │ 353 (80) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная термостойкая полимерная│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная термостойкая толщиной не│ │ │ │ │ │
│ │ │менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с│ │ │ │ │ │
│ │ │липким слоем │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┴───────┼──────────┤
│ Базовое │ 11 │Мастичное полимерное армированное *(6): │ 5,0 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ (для труб диаметром до │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ 1220 мм включительно) │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │
│ │ │нитепрошивная стеклосетка, пропитанная│ │ │
│ │ │битумно-полимерной мастикой, толщиной не│ │ │
│ │ │менее 1,8 мм; │ │ │
│ │ │лента изоляционная липкая толщиной не менее│ │ │
│ │ │0,6 мм; │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │
│ │ │менее 0,6 мм в один слой │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┬───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 12 │Мастичное: │ 6,0 │ - │ 313 (40) │
│или базовое│ │грунтовка битумная или битумно-полимерная; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумная,│ │ │ │
│ │ │битумно-полимерная или на основе│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 3,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумная,│ │ │ │
│ │ │битумно-полимерная или на основе│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 3,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 13 │Комбинированное, на основе мастики и│ 4,0 │ - │ 313 (40) │
│ │ │полимерной ленты *(7): │ │ │ │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битума или│ │ │ │
│ │ │асфальтосмолистых соединений; │ │ │ │
│ │ │лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 14 │На основе термоусаживающихся материалов │ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ 2,0 │373 (100) │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┴─────┴─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 15 │Ленточное полимерное: │ 1,2 │ - │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┬─────┬─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 16 │Ленточное полимерное: │ 1,8 │ 1,8 │ 1,8 │ 1,8 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ *(6) │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 17 │Ленточное полимерное термостойкое: │ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ - │ 353 (80) │
│ │ │грунтовка полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная термостойкая полимерная│ │ │ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 0,6 мм; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная термостойкая толщиной не│ │ │ │ │ │
│ │ │менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с│ │ │ │ │ │
│ │ │липким слоем │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 18 │Ленточное полимерно-битумное*(6): │ 3,0 │ 3,0 │ 3,0 │ 3,6 │ 313 (40) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента полимерно-битумная толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │1,5 мм в 2 слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм*(7) │ │ │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 19 │Ленточное полимерное с вулканизирующимся│ 1,2 │ 1,2 │ 1,2 │ 1,8 │ 313 (40) │
│ │ │слоем (адгезивом)*(8) │ │ │ │ │ │
│ │ │грунтовка полимерная вулканизирующаяся; │ │ │ │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная с│ │ │ │ │ │
│ │ │вулканизирующимся слоем толщиной не менее│ │ │ │ │ │
│ │ │0,6 мм в один или два слоя; │ │ │ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная липкая толщиной│ │ │ │ │ │
│ │ │не менее 0,6 мм в один слой │ │ │ │ │ │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴───────┴──────────┤
│ Защитные покрытия нормального типа │
├───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────┬──────────┤
│ Трассовое │ 20 │Ленточное: │ 1,2 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка полимерная или битумно-полимерная;│диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │лента изоляционная полимерная липкая в один│ │ │ │
│ │ │или два слоя общей толщиной не менее 0,7 мм;│ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 21 │Ленточное полимерно-битумное: │ 2,0 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная, лента│диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм;│ │ │ │
│ │ │обертка защитная полимерная толщиной не│ │ │ │
│ │ │менее 0,5 мм*(7) │ │ │ │
├───────────┼─────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────┼───────┼──────────┤
│ Трассовое │ 22 │Мастичное: │ 4,0 (кроме │ - │ 303 (30) │
│ │ │грунтовка битумно-полимерная; │диаметра 820 мм) │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битумов или│ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │ │
│ │ │рулонный армирующий материал; │ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная на основе битумов или│ │ │ │
│ │ │мастика изоляционная битумно-полимерная│ │ │ │
│ │ │толщиной не менее 2,0 мм; │ │ │ │
│ │ │обертка защитная │ │ │ │
├───────────┴─────┴────────────────────────────────────────────┴─────────────────┴───────┴──────────┤
│*(1) Для сохранности покрытия заводского или базового нанесения в период транспортирования,│
│погрузочно-разгрузочных работ и складирования трубопроводов необходимо принять специальные меры в│
│соответствии с НД, исключающие механические повреждения покрытий. │
│*(2) Под максимальной температурой эксплуатации понимается максимальная температура│
│транспортируемого продукта. │
│*(3) Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не менее 1,5 мм для трубопроводов│
│диаметром не более 530 мм, не менее 2,0 мм - для трубопроводов диаметром не более 820 мм и не менее│
│2,5 мм - для трубопроводов диаметром 1020 мм и более. │
│*(4) Для трубопроводов диаметром не более 114 мм допускается толщина покрытия 2,2 мм. │
│*(5) Для трубопроводов диаметром 530 мм и более конструкция защитного покрытия состоит из двух│
│слоев изоляционной ленты и одного или двух слоев защитной обертки. │
│*(6) Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах. │
│*(7) Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается│
│применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России. │
│*(8) Применяется для переизоляции газопроводов со сроком амортизации более 10 лет. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┬──────────┐
4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
┌─────────────────────────┬─────────┬───────────────┬────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Норма │Метод испытания│ Номер покрытия по │
│ *(1) │ │ │ таблице 1 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│1 Прочность при разрыве,│ │ │ │
│МПа, не менее, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 12,0 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 3, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │10,0 *(2)│ ГОСТ 11262 │ 6, 7 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │18,0 *(2)│ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С) │ 10,0 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С) │10,0 *(2)│ ГОСТ 14236 │ 10, 17 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│383 К (110°С) │8,0 *(2) │ ГОСТ 11262 │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│2 Относительное удлинение│ │ │ │
│при разрыве, %, не менее,│ │ │ │
│при температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 200 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 6, 7, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 200 │ ГОСТ 11262 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 19 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5 │ ГОСТ 18299 │ 4 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20 │ ГОСТ 11262 │ 3 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│233 К (минус 40°С) │ 100 │ ГОСТ 11262 │ 1, 2, 6, 7, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 100 │ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│3 Изменение│ │ ГОСТ 11262 │1, 2, 3, 6, 7, 8, 14│
│относительного удлинения├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│при разрыве после│ 25 *(3) │ ГОСТ 14236 │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│выдержки при 383 К (100│ │ │ 19 │
│°С) в течение 1000 ч, %,│ │ │ │
│не более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│4 Температура хрупкости,│213 (-60)│ ГОСТ 16783 │ 9, 10, 14, 15, 16, │
│К (°С), не выше │ *(4) │ │ 17, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│5 Температура хрупкости│253 (-20)│ ГОСТ 2678 │ 6, 11, 18 │
│мастичного слоя, К (°С),├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│не более │263 (-10)│ │ 12, 13 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│6 Стойкость к│ 1000 │ ГОСТ 13518 │ Для покрытий с │
│растрескиванию при│ │ │ толщиной │
│температуре 323 К (50│ │ │полиолефинового слоя│
│°С), ч, не менее │ │ │не менее 1 мм: 1, 2,│
│ │ │ │ 6, 7, 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│7 Стойкость к воздействию│ 500 │ ГОСТ 16337 │1, 2, 6, 7, 8, 9, 10│
│УФ радиации в потоке 600│ │ │ │
│кВт х ч/м при температуре│ │ │ │
│323 К (50°С), ч, не│ │ │ │
│менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│8 Прочность при ударе при│ │ Приложение А │ Для всех покрытий │
│температуре: от 233 К│ │ │заводского нанесения│
│(минус 40°С) до 313 К│ │ │ (кроме 1,2), для │
│(40°С), Дж, не менее │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром: │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ │ 1020 мм и более │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 8,0 │ │ До 820 мм │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 6,0 │ │ До 530 мм │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 4,0 │ │ До 273 мм │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│до 313 К (40°С), Дж, не│ 4,0 │ │ Для всех покрытий │
│менее │ │ │трассового нанесения│
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Дж/мм│ 6,0 │ │ 1, 2 (для │
│толщины покрытия, не│ │ │ трубопроводов │
│менее │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ 1, 2 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром до 1220 │
│ │ │ │ мм) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│9 Адгезия в нахлесте при│ │ Приложение Б │ │
│температуре 293 К (20│ │ │ │
│°С), Н/см, не менее: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ленты к ленте │7,0 *(5) │ │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ │ 8, 14, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│обертки к ленте │5,0 *(5) │ │ 9, 10, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│слоя экструдированного│ 15,0 │ │7 (для трубопроводов│
│полиолефина к ленте │ │ │ диаметром 530 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│10 Адгезия к стали при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Н/см, не │ 70,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 25,0 │ Приложение Б │ 19 │
│ │ │ или ГОСТ 411 │ │
│ │ │ (Метод В) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20,0 │ Приложение Б │7, 9, 10, 15, 16, 17│
│ │ │ или ГОСТ 411 │ │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), балл, не │ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), МПа/м2, не │ 0,2 │ Приложение Б │ 11, 12 │
│менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 0,1 │ ГОСТ 14759 │ 6, 13, 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С), Н/см, не │ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 20,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14, 19 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ ГОСТ 411 │ 7, 9, 15, 16 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С), Н/см, не │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром до 1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С), Н/см, не │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 10, 17 │
│менее │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С), балл, не │ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│373 К (100°С), Н/см, не │ 9,0 │ ГОСТ 411 │ 8, 14 │
│менее │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│258 К (минус 15°С), │ 0,2 │ ГОСТ 14759 │ 6, 13, 18 │
│МПа/м2, не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│11 Адгезия к стали после│ │ │ │
│выдержки в воде в течение│ │ │ │
│1000 ч, при температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 19 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 19 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14, 19 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 9, 10, 15, 16, 17 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С), балл, не│ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод В) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 7, 9, 15, 16 │
│ │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│323 К (50°С), балл, не│ 1 │ ГОСТ 15140 │ 3, 4 │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С), Н/см, не│ 50,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│менее │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 35,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2 (для │
│ │ │ (Метод А) │ трубопроводов │
│ │ │ │ диаметром 820-1020 │
│ │ │ │ мм) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 30,0 │ ГОСТ 411 │ 1, 2, 8, 14 │
│ │ │ (Метод А) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│371 К (98°С), Н/см, не│ 15,0 │ ГОСТ 411 │ 10, 17 │
│менее │ │ (Метод В) │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│12 Адгезия к стали после│ 20,0 │ ГОСТ 411 │7, 9, 10, 14, 16, 17│
│выдержки на воздухе в│ │ (Метод В) │ │
│течение 1000 ч, Н/см, при│ │ │ │
│температуре 373 К (100│ │ │ │
│°С), не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│13 Грибостойкость, балл,│ 2 *(6) │ ГОСТ 9.048- │ Для всех покрытий │
│не менее │ │ ГОСТ 9.050, │ усиленного типа │
│ │ │ ГОСТ 9.052 │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│14 Площадь отслаивания│ │ Приложение В │ │
│покрытия при поляризации,│ │ │ │
│см2, не более, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│293 К (20°С) │ 4,0 │ │ 1, 2, 3, 19 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С) │ 8,0 │ │ 1, 2, 3, 19 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│313 К (40°С) │ 10,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│333 К (60°С) │ 10,0 │ │ 1, 2, 3 (для │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1220 мм и │
│ │ │ │ более) │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ трубопроводов │
│ │ │ │диаметром до 1020 мм│
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 15,0 │ │ 8, 14 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│353 К (80°С) │ 20,0 │ │ 8, 10, 14, 17 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 8,0 │ │ 3, 4 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│15 Переходное│ │ Приложение Г │ │
│сопротивление покрытия в│ │ │ │
│3 %-ном растворе NaCl при│ │ │ │
│температуре 293 К (20│ │ │ │
│°С), Ом х м2, не менее: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│исходное │ 10(10) │ │ 1, 2, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10(8) │ │3, 4, 6, 7, 10, 11, │
│ │ │ │12, 13, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│через 100 сут выдержки │ 10(9) │ │ 1, 2, 8, 14 │
│ ├─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 10(7) │ │ 3, 4, 6, 7, 10, 11,│
│ │ │ │12, 13, 15, 16, 17, │
│ │ │ │ 18, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│16 Сопротивление изоляции│ │ Приложение Д │ │
│*(7) на законченных│ │ │ │
│строительством и│ │ │ │
│засыпанных участках│ │ │ │
│трубопровода при│ │ │ │
│температуре выше 273 К (0│ 3*10(5) │ │ 1, 2, 3, 8, 14 │
│°С), Ом х м2, не менее │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 1*10(5) │ │4, 6, 7, 10, 13, 15,│
│ │ │ │ 16, 17, 19 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ │ 5*10(4) │ │ 11, 12, 18 │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│17 Диэлектрическая│ 5 │ Искровой │ Все, кроме 4, 5 │
│сплошность. Отсутствие│ │ дефектоскоп │ │
│пробоя при электрическом│ │ │ │
│напряжении, кВ/мм │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│18 Сопротивление│ │ Приложение Е │ │
│пенетрации (вдавливанию),│ │ │ │
│мм, не более, при│ │ │ │
│температуре: │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│до 293 К (20°С) и менее │ 0,2 │ │ Для всех покрытий │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│свыше 293 К (20°С) │ 0,3 │ │ Для всех покрытий │
│ │ │ │ для трубопроводов │
│ │ │ │диаметром 1200 мм и │
│ │ │ │ более │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│19 Водопоглощение ленты│ 0,5 │ ГОСТ 4650 │ 7, 9, 10, 13, 15, │
│или обертки в течение│ │ │ 16, 17, 19 │
│1000 ч при температуре│ │ │ │
│293 К (20°С), %, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│20 Влагопоглощение через│ 5 │ ГОСТ 4650 │ 3 │
│1000 ч при температуре│ │ │ │
│293 К (20°С), %, не│ │ │ │
│более │ │ │ │
├─────────────────────────┼─────────┼───────────────┼────────────────────┤
│21 На срезе покрытия под│ - │ - │ 3 │
│утлом 45° при 3-5-кратном│ │ │ │
│увеличении не должны│ │ │ │
│наблюдаться поры на│ │ │ │
│границе между металлом и│ │ │ │
│покрытием │ │ │ │
├─────────────────────────┴─────────┴───────────────┴────────────────────┤
│*(1) Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20°С), если не│
│оговорены иные условия. │
│*(2) Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных│
│оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без│
│учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом│
│прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты,│
│должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80│
│Н/см ширины. │
│*(3) Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов.│
│Для других полимеров - по соответствующим НД. │
│*(4) Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с заказчиком│
│допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20°С). │
│*(5) До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается│
│принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см. │
│*(6) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. │
│*(7) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно│
│уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20│
│лет эксплуатации. │
│Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед│
│засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха│
│до 273 К (0°С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0°С) равной 10,0 Н/см │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────┬───────────┬────────────────────────────┐
│ Наименование показателя*(1) │ Норма │ Метод испытания │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│1 Прочность при разрыве, Н/см,│ │ ГОСТ 14236 │
│не менее: │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│обертки │ 70 │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│изоляционной ленты │ 50 │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│2 Относительное удлинение при│ 80 *(2) │ ГОСТ 14236 │
│разрыве ленты или обертки, %,│ │ │
│не менее │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│3 Изменение относительного│ 10 *(2) │ ГОСТ 14236 │
│удлинения при разрыве ленты или│ │ │
│обертки, после выдержки при│ │ │
│температуре 373 К (100°С) в │ │ │
│воде в течение 1000 ч, %, не│ │ │
│более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│4 Адгезия к стали для покрытий:│ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│ленточных, Н/см, не менее │ 10,0 *(3) │ Приложение Б, ГОСТ 411 │
│ │ │ (Метод В) │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│мастичных, МПа, не менее │ 0,2 │ Приложение Б │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│5 Грибостойкость, балл │ 2 *(4) │ ГОСТ 9.048- │
│ │ │ ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│6 Водопоглощение ленты и│ 0,5 │ ГОСТ 4650 │
│обертки в течение 1000 ч при│ │ │
│температуре 293 К (20°С), %, │ │ │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│7 Переходное сопротивление│ │ Приложение Г │
│покрытия в 3 %-ном растворе│ │ │
│NaCI при температуре 293 К (20│ │ │
│°С), Ом х м2, не менее: │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│исходное │ 5*10(6) │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│через 100 сут выдержки │ 5*10(5) │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│8 Сопротивление изоляции на│ 5*10(4) │ Приложение Д │
│законченных строительством│ │ │
│участках трубопровода при│ │ │
│температуре выше 273 К (0│ │ │
│°С),Ом х м2, не менее *(5) │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│9 Диэлектрическая сплошность.│Отсутствие │ Искровой дефектоскоп │
│Отсутствие пробоя электрическим│ пробоя │ │
│током при напряжении 5 кВ/мм│ │ │
│толщины │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│10 Площадь отслаивания покрытия│ 10 │ Приложение В │
│при катодной поляризации при│ │ │
│температуре 293 К (20°С), см, │ │ │
│не более │ │ │
├───────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────┤
│11 Температура хрупкости, К│ 253 (-20) │ ГОСТ 16783 │
│(°С), не выше │ │ │
├───────────────────────────────┴───────────┴────────────────────────────┤
│*(1) Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20°С), │
│если не оговорены иные условия. │
│*(2) Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ, для│
│других полимеров - согласно соответствующей НД. │
│*(3) Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не│
│менее 5 Н/см ширины. │
│*(4) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. │
│*(5) Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно│
│уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20│
│лет эксплуатации. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:
в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;
на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;
на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;
на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий;
Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации. При диаметрах обетонированных труб менее 530 мм применяются полимерные ленточные покрытия, окрасочные противокоррозионные покрытия хромофосфатных составов (например, "Фанкор-40") базового или заводского нанесения по НД.