Сроки проведения технического освидетельствования

┌─────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────────┐
│   Группа    │    Скорость    │    Наружный и    │   Гидравлическое    │
│холодильного │    коррозии    │внутренний осмотр │  (пневматическое)   │
│   агента    │  углеродистой  │                  │    испытание на     │
│             │ стали, мм/год  │                  │      прочность      │
├─────────────┼────────────────┼──────────────────┼─────────────────────┤
│      1      │ от 0,01 до 0,1 │  Не реже одного  │Не реже одного раза в│
│             │                │ раза в два года  │     восемь лет      │
├─────────────┤                │                  │                     │
│      2      │                │                  │                     │
├─────────────┼────────────────┼──────────────────┼─────────────────────┤
│      3      │   более 0,1    │  Не реже одного  │Не реже одного раза в│
│             │                │раза в 12 месяцев │     четыре года     │
└─────────────┴────────────────┴──────────────────┴─────────────────────┘

┌─────────────┬────────────────┬──────────────────┬─────────────────────┐

Перечень стального проката (листов) и труб допускаемых
для изготовления холодильного оборудования, работающего
при отрицательных температурах хладагентов и окружающего воздуха

1. Для изготовления корпусных элементов (обечаек, днищ, трубных решеток) холодильных аппаратов применяются материалы, указанные в таблице 1.

2. Для изготовления из готовых труб теплообменных элементов (трубных пучков) холодильных аппаратов используются стальные трубы с толщинами стенок не более 6 мм следующих исполнений:

 ┌────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬──────────────────┐
│   Марка,   │Вид проката │  Толщины   │ Минимальная │ Нормируемые виды │
│категория и │            │ проката в  │ температура │  испытаний при   │
│класс стали,│            │ состоянии  │ хладагента  │     поставке     │
│технические │            │поставки, мм│(окружающего │                  │
│  условия   │            │            │ воздуха)°С  │                  │
├────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│   Ст3сп,   │   Сталь    │Не более 12 │Не ниже минус│   Испытание на   │
│   Ст3Гсп   │толстолисто-│            │     40      │ ударную вязкость │
│Категория 6 │    вая,    │            │             │   образца при    │
│  по ГОСТ   │углеродистая│            │             │температуре минус │
│  14637-89  │            │            │             │       10°С       │
├────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│   16ГС,    │   Сталь    │Не более 20 │Не ниже минус│   Испытания на   │
│Категория 5,│толстолисто-│            │     50      │ ударную вязкость │
│   класс    │    вая,    │            │             │   образца при    │
│ прочности  │низколегиро-│            │             │температуре минус │
│315 по ГОСТ │   ванная   │            │             │       50°С       │
│  19281-89  │            │            │             │                  │
├────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│17ГС, 17ГС1,│   Сталь    │Не более 32 │Не ниже минус│   Испытания на   │
│Категория 5,│толстолисто-│            │     50      │ ударную вязкость │
│   класс    │    вая,    │            │             │   образца при    │
│ прочности  │низколегиро-│            │             │температуре минус │
│325 по ГОСТ │   ванная   │            │             │       50°С       │
│  19281-89  │            │            │             │                  │
├────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────────┤
│   09Г2С,   │   Сталь    │Не более 40 │Не ниже минус│   Испытания на   │
│  10Г2С1,   │толстолисто-│            │     60      │ ударную вязкость │
│Категория 6,│    вая,    │            │             │   образца при    │
│   класс    │низколегиро-│            │             │температуре минус │
│ прочности  │   ванная   │            │             │       60°С       │
│325 по ГОСТ │            │            │             │                  │
│  19211-89  │            │            │             │                  │
└────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴──────────────────┘

┌────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬──────────────────┐

2.1 Бесшовные трубы по ГОСТ 1731-17 или ГОСТ 1733-17, изготовленные по группе В из углеродистых, спокойной степени раскисления сталей марок 10 или 20, допускается использовать до температур кипения хладагентов не ниже минус 40°С.

2.2 Бесшовные трубы, изготовленные из низколегированных сталей, допускается использовать до температур кипения хладагентов не ниже указанных в таблице настоящего перечня.

Сведения о взрывоопасных смесях хладагентов группы 3

Применительно к категориям и группам взрывоопасных смесей паров с воздухом, регламентированным требованиями нормативно-технической документации к устройству электроустановок и строительным нормам и правилам хладагенты группы 3 распределяются:

┌─────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│  Хладагент  │  Категория смеси   │            Группа смеси            │
├─────────────┼─────────┬──────────┼────────────┬───────────────────────┤
│             │Обозначе-│БЭМЗ*  мм │Обозначение │      Температура      │
│             │   ние   │          │            │ самовоспламенения,°С  │
├─────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼───────────────────────┤
│ Этан R 170  │   ПА    │более 0,9 │     Т1     │       выше 450        │
│Пропан R 290 │         │          │            │                       │
├─────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼───────────────────────┤
│ Бутан R 600 │  "-"-"  │  "-"-"   │     Т2     │    выше 300 до 450    │
│ Пропилен R  │         │          │            │                       │
│    1270     │         │          │            │                       │
├─────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼───────────────────────┤
│Этжлен R 1150│   ПВ    │более 0,5 │   "-"-"    │         "-"-"         │
│             │         │  до 9,9  │            │                       │
└─────────────┴─────────┴──────────┴────────────┴───────────────────────┘

┌─────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────┐

* Безопасные экспериментальный максимальный зазор (БЭМЗ) - максимальный зазор между фланцами оболочки через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации смеси в воздухе.

Применительно к уровням взрывозащиты и степени защиты оболочки электрооборудования, используемого в холодильных системах работающие на хладагентах группы 3, области его применения приведены ниже:

┌──────────────────────┬────────────┬───────────────────────────────────┐
│         Вид          │   Класс    │ Уровень взрывозащиты или степень  │
│ электрооборудования  │взрывоопас- │              защиты               │
│                      │  ной зоны  │                                   │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│ Электрические машины │    В-1а    │Повышенной надежности против взрыва│
│  (электродвигатели)  │            │                                   │
│                      │            │                                   │
│                      │    В-1г    │                                   │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│  Аппараты и приборы  │    В-1а    │Повышенной надежности против взрыва│
│     стационарные     │            │- для аппаратов и приборов искрящих│
│                      │            │или подверженных нагреву выше 80°С │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│                      │    В-1г    │  Без средств взрывозащиты - для   │
│                      │            │аппаратов и приборов, не искрящих и│
│                      │            │не подверженных нагреву выше 80°С. │
│                      │            │  Оболочка со степенью защиты не   │
│                      │            │            менее JP54             │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│  Аппараты и приборы  │    В-1а    │         Взрывобезопасное,         │
│     передвижные      │            │       особовзрывобезопасное       │
│     (переносные)     │            │                                   │
│                      │            ├───────────────────────────────────┤
│                      │    В-1г    │Повышенной надежности против взрыва│
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│     Светильники      │    В-1а    │Повышенной надежности против взрыва│
│     стационарные     │            │                                   │
│                      │            │                                   │
│                      │    В-1г    │                                   │
├──────────────────────┼────────────┼───────────────────────────────────┤
│Светильники переносные│    В-1а    │         Взрывобезопасные          │
│                      │            ├───────────────────────────────────┤
│                      │    В-1г    │Повышенной надежности против взрыва│
└──────────────────────┴────────────┴───────────────────────────────────┘

┌──────────────────────┬────────────┬───────────────────────────────────┐

Степени защиты электрооборудования (оболочки) приведены ниже:

JP44 - защита от прикосновения и попадания предметов размером более 1 мм, брызгозащищенная;

JP53 - защита от прикосновения и попадания пыли, но не пыленепроницаемая, защита от дождя;

JP - 54 - защита от прикосновения и попадания пыли, но не пыленепроницаемая, брызгозащищенная.

Методика определения проходных сечений предохранительных клапанов
и разрушающихся мембран

Значения критических отношений давления бета_кр (для всех холодильных агентов находятся в пределах от 0,5 до 0,6) при истечении паров холодильных агентов а регламентированные величины расчетных давлений холодильных аппаратов, при сбросах хладагентов в атмосферу, всегда удовлетворяют зависимости P1 + 1 > (Р2 + 1)/бета_кр что является условием применимости расчетных формул в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к клапанам предохранительным.

Проходные сечения предохранительных клапанов (мембран), определяемые как площади наименьшего сечения проточной части клапана (мембраны) по потоку паров хладагентов, рассчитываются по формуле:

F = G /(l,59 x альфа x бета бета кв.корень((P - Р ) х pо)),

с n 1 2

где F - площадь искомого проходного сечения, мм;

c

G - требуемая часовая пропускная способность предохранительного

n клапана, кг/ч;

P - избыточное давление перед предохранительным клапаном равное 1,1

1 расчетного давления защищаемого аппарата, кгс/см2;

P - избыточное давление за предохранительным клапаном (при сбросе

2 паров в атмосферу P = 0), кгс/см2;

2

ро - плотность насыщенных паров хладагента при давлении Р , кг/м3;

1

альфа - коэффициент расхода предохранительного клапана, принимаемый по

паспортным (каталожным) данным конкретных конструкций клапанов.

Для предварительных расчетов предохранительных клапанов следует принимать значения коэффициентов расхода, приведенные ниже:

- полноподъемные клапаны - 0,6;