8.2 Хранение сетки - по условиям 5 ГОСТ 15150.

8.1, 8.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Определения

А.1 Габионные конструкции - объемные сетчатые конструкции различной формы из сетки проволочной крученой с шестиугольными ячейками, заполненные камнем, применяемые для защиты грунтов от эрозии.

А.2 Покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом - покрытие стальной проволоки сетки сплавом цинка, содержащим 5% алюминия и 0,01% мишметалла.

А.3 Мишметалл - сплав редкоземельных металлов с преобладающим содержанием церия и лантана.

А.4 Рулон сетки - скатанное полотно сетки в форме цилиндра.

А.5 Скрутка проволок - свивка двух проволок в одном направлении на полный оборот 180°, проволоки вращаются в одном направлении, минимальное количество скруток три.

А.6 Размер ячейки - расстояние между скрутками с учетом размера одной скрутки.

Приложение А. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Требования
к проволоке, применяемой для изготовления сетки

Б.1 Классификация, основные параметры и размеры

Проволоку для сеток классифицируют по виду покрытия:

Ц - покрытие цинком;

ЦАММ - покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом;

ЦП - покрытие цинком и полимером;

ЦАММП - покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом и полимером.

Диаметры проволоки, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, предельные отклонения проволоки приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1- Диаметры проволоки и предельные отклонения

Диаметр проволоки без покрытия полимером	Предельное отклонение
2,0
2,2	+-0,06
2,4
2,5
2,7
2,8	+-0,08
3,0
3,4	+-0,10
3,9
Примечание - При изготовлении сетки из проволоки с полимерным покрытием диаметр проволоки увеличивают на 1 мм.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 2,0 мм, покрытой цинком и полимером:

Проволока 2,0-ЦП ГОСТ Р 50575-93

Б.2 Технические требования

Проволоку изготовляют из низкоуглеродистой катанки из стали марок по ГОСТ 380.

Временное сопротивление проволоки разрыву должно быть от 35 до 55 кгс/мм2 (340-540 Н/мм2), минимальное удлинение - 12% на базовой длине образца 100 мм.

Цинковое покрытие и покрытие сплавом цинка с алюминием и мишметаллом должно быть прочным и выдерживать не менее пяти витков при навивке на цилиндрический стержень диаметром, равным трем диаметрам проволоки, сплошным и равномерным, выдерживать количество и нормы по погружению в раствор сернокислой меди, указанные в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Число и продолжительность погружений образцов проволоки

Диаметр проволоки, мм	Число погружений при продолжительности каждого погружения		Диаметр проволоки, мм	Число погружений при продолжительности каждого погружения
	1 мин	30 с		1 мин	30 с
2,0	2	-	2,8	3	-
2,2		1	3,0
2,4			3,4
2,5			3,9
2,7

На поверхности проволоки, покрытой цинком или сплавом цинка с алюминием и мишметаллом, не должно быть непокрытых мест и черных пятен.

Минимальная масса цинка и сплава цинка с алюминием с мишметаллом на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50575 и таблицы Б.3.

Таблица Б.3 - Минимальная масса покрытия

Диаметр проволоки, мм	Масса покрытия, г/м2, не менее
	цинкового	сплава цинка с алюминием и мишметаллом
2,0	215	225
2,2	230	240
2,4
2,5	245	255
2,7
2,8	255	265
3,0
3,4	265	275
3,9	275	285

Толщина полимерного покрытия составляет 1 мм на диаметр проволоки.

Для покрытия проволоки полимером применяют поливинилхлоридный пластик (ПВХ) марки И50-13 по ГОСТ 5960 или другому нормативному документу, полиэтилен марки ПЭ 805-275 по [1]; полиэтилен других марок по НД, утвержденной в установленном порядке, не ухудшающих эксплуатационные свойства покрытия.

Б.1, Б.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.

Б.3 Правила приемки

Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного вида покрытия и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

- результаты проведенных испытаний;

- условное обозначение проволоки;

- массу нетто партии.

При приемке проволоки диаметр и качество поверхности проверяют на каждом мотке (катушке).

Для проверки механических свойств и качества покрытия от партии проволоки отбирают не менее трех мотков (катушек).

Для испытаний каждого вида отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек).

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.