- массовая доля нелетучих веществ;

- время высыхания до степени 3;

- цвет.

4.2.2 Основными показателями качества затвердевших составов являются:

- прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

- стойкость к возникновению усадочных трещин;

- морозостойкость контактной зоны;

- паропроницаемость (коэффициент паропроницаемости);

- водопоглощение;

- стойкость к ударным воздействиям;

- смываемость;

- условная светостойкость;

- стойкость к статическому воздействию жидкостей (дистиллированная вода, 3%-ный раствор соляной кислоты, 3%-ный раствор гидроокиси натрия и 3%-ный раствор хлористого натрия);

- цвет;

- группа горючести.

4.3 Условное обозначение декоративных составов должно включать в себя:

- полное наименование состава в соответствии с ГОСТ Р 53786;

- область применения;

- обозначение декоративного полимерного состава - ДПС;

- обозначение класса по прочности сцепления с основанием;

- марку по морозостойкости контактной зоны;

- указание о наличии окраски (наименование и шифр цвета и колерной карты);

- обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения декоративного штукатурного состава на полимерной основе, предназначенного для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, класса по прочности сцепления с бетонным основанием , марки по морозостойкости контактной зоны F75, окрашенного (наименование и шифр цвета и колерной карты):

Состав декоративный штукатурный на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями ДПС- , наименование и шифр цвета и колерной карты, ГОСТ Р

Допускается в условное обозначение вносить дополнительные данные для полной идентификации декоративного состава, например, торговый знак изготовителя, заводскую марку декоративного состава.

4.4 Требования к заводским составам

4.4.1 Плотность заводских составов должна быть не менее 1400 и не более 1900 .

4.4.2 рН заводских составов должно быть 6,5-12,0.

4.4.3 Наибольшая крупность зерен наполнителя заводских составов не должна превышать 3 мм. Содержание зерен наибольшей крупности должно соответствовать технической документации изготовителя в зависимости от заводской марки декоративного состава.

4.4.4 Марка заводских составов по подвижности, определяемой по погружению конуса , должна быть (глубина погружения конуса 8-12 см).

4.4.5 Сохраняемость первоначальной подвижности заводских составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности заводских составов должна быть не менее 40 мин. Допускаемое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 0,5 см.

4.4.6 Заводские составы должны быть устойчивыми к стеканию с вертикальных поверхностей. Стекание заводского состава, нанесенного на вертикальную поверхность, не допускается.

4.4.7 Массовая доля нелетучих веществ в заводских составах должна быть не менее 80%.

4.4.8 Время высыхания заводских составов до степени 3 должно быть не более 5 ч.

4.5 Требования к затвердевшим составам

4.5.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (14 сут) в условиях естественного твердения при температуре и относительной влажности воздуха .

4.5.2 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Классы затвердевших составов по прочности сцепления (адгезии) с бетонным основанием

Класс
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), МПа, не менее	0,65	0,8	1,0	1,25	1,5

4.5.3 Затвердевшие составы должны быть стойкими к возникновению усадочных трещин. Усадочные трещины на поверхности затвердевшего состава не допускаются.

4.5.4 Затвердевшие составы должны иметь марку по морозостойкости контактной зоны не ниже F75.

4.5.5 Водопоглощение затвердевших составов по массе должно быть не более 15%.

4.5.6 В зависимости от паропроницаемости (коэффициента паропроницаемости) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Классы затвердевших составов по паропроницаемости

Класс	1	2	3
Коэффициент паропроницаемости, , не менее	0,02	0,035	0,05

4.5.7 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших декоративных составов должна быть не менее 7 Дж.

4.5.8 Смываемость затвердевших составов должна быть не более 2,0 .

4.5.9 Условная светостойкость затвердевших составов должна быть не менее 24 ч.

4.5.10 Стойкость затвердевших составов к статическому воздействию жидкостей должна быть не менее 96 ч (дистиллированная вода, 3%-ный раствор соляной кислоты, 3%-ный раствор гидроокиси натрия и 3%-ный раствор хлористого натрия).