Таблица 3 - Объем случайной выборки, отбираемой от партии

Объем партии (ведра), шт.	1-2	3-8	9-25	26-100	101-500
Объем выборки (ведра), шт.	Все	2	3	5	8

6.3 Контроль качества заводских составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных по 7.1.

6.4 Для проверки соответствия заводских составов требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии заводских составов определяют плотность, подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности, стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей, время высыхания до степени 3, массу нетто и цвет.

Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если заводские составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.6 Периодическим испытаниям подвергают заводские составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях определяют:

- не реже одного раза в шесть месяцев:

наибольшую крупность зерен наполнителя и содержание зерен наибольшей крупности,

водопоглощение,

стойкость к возникновению усадочных трещин, прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

- не реже одного раза в год:

массовую долю нелетучих веществ,

pН,

морозостойкость контактной зоны,

паропроницаемость,

условную светостойкость,

стойкость к ударным воздействиям,

стойкость к статическому воздействию жидкостей,

смываемость.

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры и технологии изготовления заводских составов.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии заводских составов до проведения следующих периодических испытаний.

6.7 Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность заводских составов подтверждают наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномоченным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и технологии их изготовления.

6.8 Группу горючести затвердевших составов подтверждают наличием сертификата, выданного уполномоченными органами государственного пожарного надзора, который необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и (или) технологии их изготовления.

6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему заводских составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10 Каждая партия поставляемых заводских составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение заводского состава, заводскую марку;

- номер партии и дату изготовления;

- объем партии (число упаковочных единиц);

- массу нетто состава в единице тары;

- значения основных показателей качества [прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), морозостойкость контактной зоны, паропроницаемость, группу горючести];

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб и изготовление образцов

7.1.1 Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (см. таблицу 2) отбирают точечные пробы.

Перед отбором точечных проб заводские составы перемешивают до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 . Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения испытаний, другую помещают в герметически закрывающийся сосуд, опечатывают, маркируют с указанием наименования и заводской марки, номера партии, даты отбора пробы и хранят в сухом помещении в течение гарантийного срока (12 мес.). Пробу используют при необходимости проведения арбитражных испытаний.

Допускается после отбора точечных проб дополнять количество декоративного состава в таре до номинальной массы для дальнейшей реализации.

7.1.2 Образцы затвердевших составов изготовляют в соответствии со стандартом на метод испытания или с разделом 7 настоящего стандарта.

Перед проведением испытаний проб заводских составов или перед изготовлением образцов затвердевших составов пробу заводского состава перемешивают миксером до однородной массы.

7.1.3 Испытания должны проводиться при температуре и относительной влажности воздуха , если нет особых указаний.

7.2 Испытание заводских составов

7.2.1 Плотность заводских составов определяют по ГОСТ 5802.

7.2.2 рН заводского состава определяют по ГОСТ Р 52020.

7.2.3 Определение наибольшей крупности зерен наполнителя и содержания зерен наибольшей крупности