- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение декоративного состава по 4.3;

- гарантийный срок и условия хранения;

- массу нетто;

- меры предосторожности при работе с составами;

- краткую инструкцию по применению с указанием способа подготовки к работе.

Постоянные данные наносят на бумажные этикетки типографским способом (или печатью заводским способом непосредственно на тару).

Переменные данные включают в себя:

- шифр и цвет колерной карты;

- заводскую маркировку;

- номер и дату изготовления партии (месяц, год).

Переменные данные наносят на тару штампованием специальной маркировочной машиной (вручную) или приклеиванием дополнительных этикеток.

4.7.8 Транспортная маркировка декоративных составов должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Соблюдение интервала температур" с отметкой температур (указание предприятия-изготовителя), "Боится нагрева", "Герметичная упаковка", "Беречь от солнечных лучей".

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность применения декоративных составов устанавливают на основании экспертного санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора и оценивают по безопасности декоративных составов и их составляющих (минеральных и полимерных).

Безопасность минеральных составляющих (наполнителей) декоративных составов оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих (полимерных вяжущих) и химических добавок - по санитарно-гигиеническим характеристикам.

5.2 Декоративные составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения.

5.3 При проливе декоративные составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6 Правила приемки

6.1 Декоративные составы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Приемка заводских составов должна проводиться партиями. В партию включают декоративные составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размер партии может устанавливаться по согласованию с потребителем, но не более суточной выработки.

6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества заводских составов от партии отбирают случайную выборку.

Объем случайной выборки принимают по таблице 3.

Таблица 3 - Объем случайной выборки, отбираемой от партии

Объем партии (ведра), шт.	1-2	3-8	9-25	26-100	101-500
Объем выборки (ведра), шт.	Все	2	3	5	8

6.3 Контроль качества заводских составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных по 7.1.

6.4 Для проверки соответствия заводских составов требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии заводских составов определяют плотность, подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности, стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей, время высыхания до степени 3, массу нетто и цвет.

Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если заводские составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.6 Периодическим испытаниям подвергают заводские составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях определяют:

- не реже одного раза в шесть месяцев:

наибольшую крупность зерен наполнителя и содержание зерен наибольшей крупности,

водопоглощение,

стойкость к возникновению усадочных трещин, прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

- не реже одного раза в год:

массовую долю нелетучих веществ,

pН,

морозостойкость контактной зоны,

паропроницаемость,

условную светостойкость,

стойкость к ударным воздействиям,

стойкость к статическому воздействию жидкостей,

смываемость.

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры и технологии изготовления заводских составов.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии заводских составов до проведения следующих периодических испытаний.

6.7 Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность заводских составов подтверждают наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномоченным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и технологии их изготовления.

6.8 Группу горючести затвердевших составов подтверждают наличием сертификата, выданного уполномоченными органами государственного пожарного надзора, который необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и (или) технологии их изготовления.

6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему заводских составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.