6.1.3 Для изготовления деревянных клееных элементов используют клей, которые, в зависимости от прочности, в том числе длительной, и стойкости, относят к I, ll или III типу по ГОСТ 33122. Классификация типов клеев, в зависимости от вида клея по смоляному компоненту и способу нанесения, представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Типы клеев

Тип клея	По виду смоляного компонента	Способ нанесения
I	ФФ; ФРФ; АП	В виде клеевой смеси
ll	ФРФ; АП	Раздельное нанесение компонентов
III	ЭПИ	В виде клеевой смеси
	ПУ	Однокомпонентные
Примечания:1 Принятые обозначения: фенолформальдегидные (ФФ); фенолрезорциноформальдегидные (ФРФ); аминопласты (АП); эмульсионные полимер-изоцианатные (ЭПИ); полиуретановые (ПУ).2 АП - Аминопласты: мочевино-формальдегидные, меламино-мочевино-формальдегидные, меламино-формальдегидные и т.п. смолы.3 Присвоение конкретным маркам клеёв более высокого типа допускается только после проведения испытаний на длительную прочность и долговечность клеевых соединений в соответствии с ГОСТ 33122 и ГОСТ 33120.4 Для вклеивания металлических стержней используют эпоксидные клеи. Допускается использование эпоксидного клея для склеивания древесины с древесиной и древесными материалами.

Выбор типа клея при изготовлении конструкций определяется классом функционального назначения и классом условий эксплуатации конструкций (см. таблицу 5), а также требуемым пределом огнестойкости. При требуемом пределе огнестойкости конструкций R45 и выше следует применять клей повышенной теплостойкости.

Таблица 5 - Выбор типа клея

Класс функционального назначения	Класс условий эксплуатации (режим эксплуатации)
	1	2	3	4
1a и 1б	I	I	I	I
2a	I и ll	I и ll	I и ll	I и ll
2б	I, ll и III	I, ll и III	I, ll и III	I и ll
3	I, ll и III	I, ll и III	I, ll и III	I и ll

6.1.4 Для склеивания зубчатых клеевых соединений при сращивании слоев следует использовать тип клея в соответствии с таблицей 5.

6.2 Требования к слоям

6.2.1 Слои должны соответствовать требованиям 1, 2 или 3 сорта по ГОСТ 8486 либо одного из следующих классов прочности: С16, C18, С20, С22, C24, С27, С30, С35 и С40 с нормированными показателями прочности, жесткости и плотности древесины по ГОСТ 33080.

6.2.2 Толщина слоев после их фрезерования для прямолинейных КДК 1a, 1б и 2a классов функционального назначения должна быть не более 33 мм. Допускается толщина до 45 мм при устройстве в слоях компенсационных прорезей, при этом смещение прорезей в соседних по высоте слоях должно быть не менее, чем на толщину слоя.

Для конструкций классов функционального назначения 2б и 3 допускается толщина слоя до 45 мм без продольных компенсационных прорезей.

Для криволинейных конструкций толщину слоя назначают более или равной 1/500 радиуса кривизны для растянутых элементов конструкций и 1/250 для остальных, но не более 33 мм. Допускается толщина слоя 1/200, если это задано в проекте.

Не допускается назначать толщину слоя более, чем заданная в проектной документации.

Примечание - Глубина продольных компенсационных прорезей должна составлять не более 1/2 толщины слоя, ширина - не более 4 мм, расстояние - не менее 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кромки слоя не менее чем на 40 мм.

При устройстве компенсационных прорезей в пиломатериалах до их сушки толщина слоев для элементов классов функционального назначения КДК 2б и 3 может быть увеличена до 70 мм.

6.2.3 Предел прочности на изгиб зубчатых соединений по ГОСТ 19414 при испытании на пласть по ГОСТ 33120 должен быть не ниже значений, указанных в таблице 6, при испытании на кромку - не ниже нормативной прочности соответствующего сорта или класса.

Таблица 6 - Минимальные пределы прочности на изгиб зубчатых соединений

Сорт или класс прочности	Сорт			Класс прочности
	1	2	3	С 14	С 16	С 18	С 20	С 22	С 24	С 27	С 30	С 35	С 40	С 45	С 50
Минимальный предел прочности при изгибе на кромку, МПа	26	24	16	14	16	18	20	22	24	27	30	35	40	45	50
Минимальный предел прочности при изгибе на пласть, МПа	32	29	20	18	20	22	24	27	29	33	36	42	48	52	60

При влажности древесины образцов W, отличающейся от 12%, показатель предела прочности на изгиб, полученного при испытании, приводят к влажности 12% путём перемножения результата на коэффициент пересчета по формуле 1:

6.2.4 Предел прочности клеевых соединений слоев на гладкую фугу по ГОСТ 9330 при скалывании должен быть: средний не менее 6 МПа (60 ), минимальный - не менее 4 МПа (40 ).

6.2.5 Средняя влажность древесины слоев и ее разброс между смежными слоями при склеивании следует устанавливать с учетом требований таблиц 2 и 3.

6.2.6 Поверхности слоев перед склеиванием по пласти должны быть фрезерованными. Шероховатость поверхности слоев древесины по ГОСТ 7016 должна быть не более 100 мкм для классов функционального назначения 1a, 1б и 2a и 200 мкм для классов 2б и 3.

6.2.7 В слоях, предназначенных для изготовления конструкций классов функционального назначения 1a, 1б и 2a, максимально допустимое отклонение толщины слоя доски от среднего значения должно быть не более 0,1 мм на 1 м длины слоя. Для изготовления конструкций классов функционального назначения 2б и 3 указанное отклонение должно быть не более 0,2 мм.

Различие по толщине слоя досок в направлении ширины поперечного сечения слоя должно быть не более 0,15% ширины и не должно превышать 0,3 мм.

6.3 Требования к элементам конструкций

6.3.1 Несущие элементы конструкций должны соответствовать 1, 2 или 3 сорту по ГОСТ 8486, либо одному из следующих классов: К20, К24, К28, К32 или К36 с показателями прочности, жесткости и плотности древесины в соответствии с ГОСТ 33080.

6.3.2 Толщина клеевых прослоек в элементах классов функционального назначения конструкций 1a, 1б и 2a должна быть не более 0,5 мм. Допускается утолщение клеевых прослоек до 1 мм, если протяженность участков с утолщением не превышает 200 мм, а расстояние между ними не менее их десятикратной длины. Непроклеенные участки не допускаются.

Для классов функционального назначения 2б и 3 толщина клеевых прослоек должна быть не более 1 мм для клеёв типов I и ll, и не более 0,3 мм для клеев типа III.

6.3.3 Склеивание пакетов из многослойных элементов в блоки осуществляется в соответствии с технологическим регламентом. Давление прикладывают с помощью струбцин, устанавливаемых с шагом не менее 1 м. Следует использовать клеи, прошедшие испытания с толщиной клеевой прослойки 2 мм. При необходимости вклеивания стержней, этот процесс осуществляется до снятия давления.

6.3.4 Требования к качеству древесины поверхностей элементов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Требования к качеству древесины поверхностей элементов

Наименование требований	Нормы требований
	ВК	ПК
Качество строжки	Максимальная высота неровностей поверхностей элементов под прозрачную защитную или декоративную обработку не должна превышать 320 мкм, а непрозрачную - 800 мкм	Максимальная высота неровностей поверхностей элементов 5 мм
	Высота провесов смежных слоев, подлежащих прозрачной отделке, не должна превышать 0,5 мм, а непрозрачной - 3 мм	Высота провесов смежных слоев не должна превышать 5 мм
Сучки	Допускаются здоровые сучки, а также выпадающие диаметром до 10 мм. Выпадающие сучки диаметром более 10 мм закрывают вклеиваемыми декоративными деревянными пробками в форме круга или "лодочки".	Выпадающие сучки допускаются
Сердцевина	Допускается не более 10%	Допускается
Смоляные кармашки	Допускаются размерами до 5х50 мм	Допускаются
Следы насекомых	Не допускаются	Допускаются
Изменение цвета под действием деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов	Синева, красный и коричневый окрасы не допускаются	Допускается
Усушечные трещины на пласти	Допускаются до 4 мм в ширину	Допускаются без ограничений
Примечание - Оценку качества поверхности проводят при передаче конструкций заказчику. Выполнение требований к транспортированию, хранению на стройплощадке, сборке и монтажу клеёных деревянных конструкций обеспечивается заказчиком.

6.3.5 Для элементов конструкций классов функционального назначения 1a, 1б и 2a предельные отклонения от номинальных размеров, прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, разбивки осей, разницы диагоналей готовых элементов указывают в рабочих чертежах.

Допуски линейных размеров конструкций и элементов, для которых предельные отклонения не указаны в рабочих чертежах, должны соответствовать 3 классу точности по ГОСТ 21779.

6.3.6 Показатели предела прочности на послойное скалывание клеевых соединений конструкций с влажностью древесины 12% при испытании по ГОСТ 33120, в зависимости от класса функционального назначения, должны быть не ниже указанных в таблице 8.

Таблица 8 - Пределы прочности клеевых соединений при послойном скалывании

Класс функционального назначения	Предел прочности при послойном скалывании, МПа
	минимальный	средний
1a, 1б, 2a,
2б, 3

При влажности древесины W, отличающейся от , показатель предела прочности на послойное скалывание, полученный при испытании, приводят к влажности 12% умножением результата на коэффициент пересчета :

Прочность на скалывание считается приемлемой, если процент разрушения образца соединения по древесине не ниже значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - Минимальные значения процента разрушения по древесине образцов на послойное скалывание

Показатель	Среднее значение			Частное значение
Предел прочности на скалывание т, МПа	6	8			8
Минимальный процент разрушения по древесине, %	90	72	45	100	74	20

Для промежуточных значений предела прочности на послойное скалывание, минимальный процент разрушения по древесине определяется по линейной интерполяции.

6.3.7 Максимально допустимый суммарный процент расслоения клеевых соединений элементов с учетом классов их функционального назначения и эксплуатации должен быть не ниже значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10 - Максимально допустимые значения суммарных процентов расслоения

Метод	Применение		Максимальный суммарный процент расслоений после:
	Тип клея	Класс функционального назначения	Одного цикла	Двух циклов	Трех циклов
А	I	1a, 1б	-	5	10
В	l и ll	2a	4	8	-
С	I, ll и III	2б и 3	10	-	-
Примечание - Для всех методов испытаний максимально допустимый суммарный процент расслоений в пределах одного клеевого шва должен быть не более 30%.

6.3.8 Требования по стойкости клеевых соединений к различным воздействиям окружающей среды (тепло- и морозостойкость, водостойкость) устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды конструкций.

6.3.9 Защитная и декоративная обработка элементов конструкций, необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетичного вида, должна быть выполнена защитными материалами в соответствии с проектом. Защитную обработку, как правило, выполняют на предприятии-изготовителе (за исключением защиты от возгорания, выполняемой на монтаже после устройства кровли).

Защитная обработка выполняется как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, в соответствии с требованиями рабочей документации или технических условий, исходя из классов условий эксплуатации конструкций. Вид и характеристики защитных покрытий, правила их приемки и методы контроля указывают в технической документации на конкретные виды конструкций.