5.5.3 При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70%, = 1  , класс опасности 3.

5.5.4 ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.5.5 Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

5.5.6 При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.

5.5.7 Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требования к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.

5.5.8 Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.

5.5.9 Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законодательством.

6 Правила приемки

6.1 Приемку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32529 по показателям, указанным в таблице 4.

Наименование показателя	Номер пункта требования	Номер пункта метода испытаний
Отклонение толщины	4.5	7.3
Отклонение длины (высоты), ширины	4.7	7.2
Разность длин диагоналей	4.8	7.6
Отклонение от плоскостности	4.9	7.4
Отклонение or прямолинейности кромок	4.10	7.5
Внешний вид	5.1.1 - 5.1.3	7.7
Требования к герметизации	4.12, 5.1.4	7.9
Герметичность	5.1.5	7.10
Оптические искажения	5.1.6	7.8
Точка росы	5.1.7	7.11
Долговечность	5.1.8	7.12
Объем заполнения межстекольного пространства газом	5.1.9	7.13
Звукоизоляция	5.1.10	7.15
Сопротивление теплопередаче	5.1.11	7.17
Оптические характеристики	5.1.12	7.16
Эффективность влагопоглотителя	5.2.3	7.14
Маркировка	5.3.1	7.18
Примечание - Показатели: звукоизоляция, сопротивление теплопередаче и оптические характеристики контролируют в случае, если эти требования указаны потребителем.

6.2 При подтверждении соответствия требованиям настоящего стандарта испытания стеклопакетов проводят на типовым представителям согласно описанию системы.

7 Методы контроля

7.1 Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20 5)°С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний при данной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

7.2 Определение высоты (длины) и ширины

7.2.1 Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).

7.2.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением молнированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанавливают в технической документации.

7.3 Определение толщины

7.3.1 Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).

7.3.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требованиям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Определение отклонения от плоскостности

7.4.1 Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 11).

7.4.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета

7.5.1 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).

7.5.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входите зазор.

7.6 Определение разности длин диагоналей

7.6.1 Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).

7.6.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

7.7 Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соответствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щербление края стекла, сколы, выступы края стекла, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.8 Определение оптических искажений

7,8.1 Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана "кирпичная стена" со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопакетах размерами 400 х 400 мм, изготовленных вместе с основной партией.

7.8.2 Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствуют 5.1.6.

7.8.3 Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

7.9 Контроль герметизирующих слоев

7.9.1 Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

- непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.9.2 Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.