Действующий
При контроле качества арболитовой смеси на предприятии-изготовителе не реже двух раз в смену определяют:
Теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение, влажность и паропроницаемость арболита определяют перед началом массового изготовления, при подборе номинального и производственного составов, а также при изменении технологии изготовления и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
Контроль качества арболита по показателям, требования к которым не установлены в настоящем стандарте, проводят в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия или конструкции конкретных видов, изготовленных на основе арболита.
Показатели пожарной безопасности арболита определяют при постановке продукции на производство, изменении применяемых для изготовления арболита материалов, оформлении сертификата пожарной безопасности и по истечении срока его действия.
Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку арболита подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора Российской Федерации, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества материалов, применяемых для изготовления арболита.
Радиационную оценку арболита допускается проводить на основании паспортных данных поставщика сырьевых материалов. При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в материалах изготовитель определяет удельную эффективную активность в материалах и/или в арболите не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
Примечание - Температура сушки арболита при определении средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть (70±5) °С.
Размеры, отклонение от прямолинейности и от плоскостности блоков, качество поверхности, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015.
Длину следует измерять на уровне одной трети и двух третей высоты каждой лицевой поверхности. Ширина и высота должны измеряться на уровне одной трети и двух третей длины каждой лицевой поверхности. Из этих четырех измерений длины, ширины и высоты следует образовать средние значения, округленные до целых значений в мм, и сравнить с заданными значениями (смотри Рисунок 4).
Длину и ширину отверстий в бетоне для сердечников необходимо измерять в осях каждого отверстия на верхней и нижней стороне блоков опалубки. Из этих двух измерений длины и ширины следует образовать средние значения, округленные до целых значений в мм, и сравнить с заданными значениями.
Площадь каждой выемки перемычки следует определить путем измерения и округления до мм2 и сравнить с заданными значениями.
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей следует определить согласно EN 772-20 и указать в мм.
Отклонение от прямоугольности между опорными поверхностями, поверхностью стенок и опорной поверхностью следует определить при помощи стального уголка и указать в мм.
Массу блоков определяют взвешиванием отобранного блока на весах с погрешностью ± 2% или с помощью динамометра. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки блоков будет превышать проектную массу больше допускаемого отклонения, устанавливаемого в п.4.4.10, приемку блоков по массе следует производить путем поштучного взвешивания.
Приложение Е. Плотность и однородность арболита, допускается контролировать на образцах, выпиленных из блоков, по ГОСТ 17177, ГОСТ 28570, ГОСТ 18105. Качество арболита по плотности следует оценивать по