Наименование основного параметра и размера		Нормы для типоразмера
		7.4-630	7.4-1000	7.4-1250	7.4-2000
Грузоподъемность захвата-кантователя для круглых грузов с гидроцилиндром, кг		630	1000	1250	2000
Диаметр захватываемого груза	наименьший, не более	400	600		800
	наибольший, не менее	1200		1400	1600
Угол поворота зажатого груза, не менее	влево	90°
	вправо	90°
Частота вращения, мин(-1)		4-12
Габаритные размеры, мм, не более	ширина В	1330	1400	1600	1720
	длина L	1020	1150	1260	1400
	высота Н	600	650	700	760
	толщина l	180	200	220	240
Масса захвата-кантователя с гидроцилиндром, кг, не более		310	400	580	900

2. Технические требования

2.1. Приспособления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт - требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69 при температуре +-40°С).

2.3. По заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения 1 по ГОСТ 15151-69.

2.3.1. Приспособления должны испытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151-69 в случае исполнений ТВ, ТС, Т.

2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника.

Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическое нагружение с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.

2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный' клапан. Рабочее давление гидрофицированных приспособлений должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16,0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514-87.

Во время работы допускается образование масляной пленки и отдельных капель масла на всех штоках цилиндров.

2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74, класс VI.

Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей VI по ГОСТ 9.104-79.

Движущиеся и выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов.

Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов.

Примечание. Показатели надежности измеряют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления.

3. Требования безопасности

3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003-83.

3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений и места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040-79.

3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности.

4. Комплектность

4.1. В комплект приспособления в сборе входят:

запасные части по ГОСТ 2.601-68;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов - кип, рулонов бумаги, бочек и ящиков.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп. 2.1; 2.4; 2.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл. 20.

5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль.

5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений.

Наименование испытаний и проверок	Пункты требований по настоящему стандарту	Методы испытаний
1. Осмотр грузозахватного приспособления	1.1; 2.1; 2.2; 2.4; 2.7	6.2.1
2. Проверка качества сборки и регулировки	2.7	6.2.2
3. Проверка на функционирование без груза	3.1; 3.2	6.2.3
4. Определение основных параметров	1.2	6.2.4
5. Проведение грузовых испытаний с перегрузкой	2.5; 2.6	6.1.2; 6.1.3; 6.1.4; 6.2.8
6. Испытание на надежность удерживания груза	2.5; 2.6	6.2.9
7. Грузовые испытания в объеме 1000 условных циклах#	2.6; 3.2	6.1.1; 6.1.2; 6.2.5; 6.2.6; 6.2.7
8. Осмотр и проверка регулировок по окончании испытаний	2.1; 2.4	6.2.6
9. Составление отчета	2.1	6.2.10

5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность.

5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151-69.

6. Методы испытаний

6.1. Условия испытаний и подготовка к ним

6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 и 5.6.

Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464-87.

6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика.

Метеорологические условия - по п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить на рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта или техническим условиям и имеющей вязкость 17-33 сСт.

6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм: