(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10771-82 (СТ СЭВ 2786-80)...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Пример условного обозначения электрической светоизмерительной лампы накаливания на номинальное напряжение 107 В и номинальную силу света 1500 кд:

Лампа СИС 107-1500 ГОСТ 10771-82

То же, на номинальное напряжение 3,5 В и номинальный световой поток 10 лм:

Лампа СИП 3,5-10 ГОСТ 10771-82

2. Технические требования

2.1. Лампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Лампы, имеющие цветовую температуру 2360 К, должны быть вакуумными, остальные - газополными.
2.3. Лампы должны быть без дефектов сборки, ухудшающих их внешний вид или снижающих их эксплуатационные свойства.
2.4. Колбы должны быть изготовлены из прозрачного и безцветного стекла по техническим условиям на колбы конкретного вида, утвержденным в установленном порядке.
Колбы для ламп типа СИС должны быть конической формы. У колб не должно быть свилей, пузырей и других вкраплений в направлении визирования.
2.5. Выводы ламп должны быть припаяны или приварены к контактам цоколя таким образом, чтобы они обеспечивали надежный электрический контакт и не нарушали защитного покрытия цоколя, а припаянные или приваренные концы выводов не препятствовали ввертыванию ламп в соответствующие калибры по ГОСТ 17100-79.
2.6. Цоколи ламп должны быть изготовлены из латуни по ГОСТ 2208-75 и никелированы.
Контактная пластина цоколя и отверстие в ней должны быть полностью покрыты припоем.
2.7. Тело накала должно быть симметрично расположено относительно оси лампы, а его секции не должны выходить из плоскости, в которой оно лежит, более чем на +-0,5 мм, для ламп типов СИС 5-1, СИС 107-35, СИС 107-100 и более чем на +-0,8 мм- для ламп типов СИС 107-500, СИС 107-1000, СИС 107-1500 и СИС 40-100. Отклонения от симметричности расположения тела накала должны быть не более максимального расстояния между его секциями.
Плоскость тела накала ламп типа СИС, обращенная в сторону визирования, должна быть параллельна образующей конуса колбы. Отклонения от параллельности должны быть не более +-3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, обеспечивающим неподвижность цоколя относительно колбы и не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Обозначение типа
Крутящий момент, Н х м
E10/19х13
Е27/32х30
Е27/32х30 с косым рантом
Е40/45 с косым рантом
0,1
3,0
2,0
4,0
2.9. Лампы должны обеспечивать стабильность световых параметров при номинальном значении напряжения (а для лампы СИС 40-100 при напряжении, соответствующем номинальной цветовой температуре) в течение 254 для вакуумных и 15 ч - для газополных ламп. Допустимая нестабильность световых параметров должна быть не более 1%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.10. Значение вероятности безотказной работы при номинальном значении напряжения в течение 25 ч для вакуумных и 15 ч для газополных ламп должно быть не менее 0,97.
2.10. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.13-75 в части ламп накаливания.

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, государственные контрольные и типовые испытания.
4.2. Порядок проведения государственных контрольных испытаний - по ГОСТ 8.001-80.
4.3. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую лампу на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.3-2.5; 2.8; 6.1-6.3.
4.4. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10 должны проводиться один раз в два года на 7 лампах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, при приемочном числе равном нулю.
При неудовлетворительных результатах испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения. По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки продукции.
Примечание. План контроля испытаний по п. 2.10 устанавливается по ГОСТ 27.410-87 при приемочном значении вероятности безотказной работы 0,97, браковочном значении вероятности безотказной работы 0,7, риске поставщика 0,1, риске потребителя 0,1.
4.5. Типовые испытания ламп на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить при освоении технологии производства ламп, а также при изменении конструкции, материалов или технологии производства, если эти изменения повлияют на качество ламп.
Испытания проводят на 4 лампах на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
4.6. При оценке результатов испытаний не должны учитываться лампы, вышедшие из строя из-за механических повреждений, не связанных непосредственно с испытаниями из-за включения на несоответствующее напряжение, но не более 15% объема выработки.

5. Методы испытаний

5.1. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962-71.
5.2. Внешний вид ламп и колб (пп. 2.3; 2.4), правильность нанесения и отчетливость маркировки (п. 6.1) и правильность упаковки (пп. 6.2; 6.3) следует проверять внешним осмотром. Качество колб (п. 2.4) проверяют внешним осмотром, сравнивая с образцами.
Прочность нанесения маркировки на лампу следует проверять протиранием с легким нажимом хлопчатобумажной или льняной салфеткой, увлажненной водой. После протирания маркировка должна быть отчетливой и легко читаемой.
5.3. Габаритные и присоединительные размеры (п. 1.1) следует проверять с помощью калибров и средств измерений с погрешностью измерения не более 0,5 мм, массу (п. 1.1) следует проверять взвешиванием на весах с погрешностью до 0,5 г.
5.4. Крепления выводов (п. 2.5) следует проверять внешним осмотром и ввертыванием ламп в калибры по ГОСТ 17100-79.
5.5. Соответствие ламп требованиям пп. 2.2; 2.6 обеспечивается технологией изготовления
5.6. Расположение тела накала (п. 2.7) следует проверять внешним осмотром и с помощью проекционных приборов с погрешностью измерения не более 0,2 мм.
5.7. Прочность крепления цоколя к колбе (п. 2.8) следует проверять с помощью прибора, указанного в рекомендуемом приложении, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент от нуля до значений, предусмотренных в табл. 4.
5.8. Перед проверкой световых и электрических параметров лампы следует подвергать предварительному отжигу на постоянном или переменном токе при напряжении, не превышающем 140% номинального. Длительность отжига устанавливается предприятием-изготовителем.
5.8а. Во время измерения электрических и световых параметров лампы должны находиться в рабочем положении.
5.9. Измерение электрических параметров (п. 1.1) проводят при постоянном или переменном токе частотой 50 Гц по ГОСТ 17616-82.
Класс точности электроизмерительных приборов должен быть не ниже 0,1.
Перед снятием отсчета вакуумные лампы должны гореть не менее 4 мин и газополные не менее 7 мин при номинальном напряжении, а лампа СИС 40-100 при напряжении, соответствующем номинальной цветовой температуре.