Обозначение типа	Код ОКП					Номинальные значения							Предельные значения					Цветовая температура тела накала, К
						Напряжение, В		Мощность, Вт		Световой поток, лм		Световой поток, лм
												не более			не менее
СИП 3,5-10	34	6656	1105	03	3,5		2,1		10		11,2			8,8		2360
СИП 10-50	34	6656	2106	09	10		8,6		50		56			44
СИП 35-150	34	6656	3101	10	35		22,2		150		168			132
СИП 35-500	34	6656	3102	09			40		500		560			440		2800
СИП 107-500	34	6656	4101	06	107		74									2360
СИП 107-1500	34	6656	4102	05			118		1500		1680			1320		2800
СИП 107-3500	34	6656	4103	04			260		3500		3920			3080

Примечания:

1. Отклонения мощности от номинальных значений при номинальном напряжении должны быть не более 5% для рабочих ламп.

2. Для образцовых ламп цветовая температура - номинальная, при этом отклонения от номинальных значений параметров должны быть не более: напряжения +-5% и мощности +5%.

3. Значения цветовой температуры для рабочих ламп - справочные.

Пример условного обозначения электрической светоизмерительной лампы накаливания на номинальное напряжение 107 В и номинальную силу света 1500 кд:

Лампа СИС 107-1500 ГОСТ 10771-82

То же, на номинальное напряжение 3,5 В и номинальный световой поток 10 лм:

Лампа СИП 3,5-10 ГОСТ 10771-82

2. Технические требования

2.1. Лампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Лампы, имеющие цветовую температуру 2360 К, должны быть вакуумными, остальные - газополными.

2.3. Лампы должны быть без дефектов сборки, ухудшающих их внешний вид или снижающих их эксплуатационные свойства.

2.4. Колбы должны быть изготовлены из прозрачного и безцветного стекла по техническим условиям на колбы конкретного вида, утвержденным в установленном порядке.

Колбы для ламп типа СИС должны быть конической формы. У колб не должно быть свилей, пузырей и других вкраплений в направлении визирования.

2.5. Выводы ламп должны быть припаяны или приварены к контактам цоколя таким образом, чтобы они обеспечивали надежный электрический контакт и не нарушали защитного покрытия цоколя, а припаянные или приваренные концы выводов не препятствовали ввертыванию ламп в соответствующие калибры по ГОСТ 17100-79.

2.6. Цоколи ламп должны быть изготовлены из латуни по ГОСТ 2208-75 и никелированы.

Контактная пластина цоколя и отверстие в ней должны быть полностью покрыты припоем.

2.7. Тело накала должно быть симметрично расположено относительно оси лампы, а его секции не должны выходить из плоскости, в которой оно лежит, более чем на +-0,5 мм, для ламп типов СИС 5-1, СИС 107-35, СИС 107-100 и более чем на +-0,8 мм- для ламп типов СИС 107-500, СИС 107-1000, СИС 107-1500 и СИС 40-100. Отклонения от симметричности расположения тела накала должны быть не более максимального расстояния между его секциями.

Плоскость тела накала ламп типа СИС, обращенная в сторону визирования, должна быть параллельна образующей конуса колбы. Отклонения от параллельности должны быть не более +-3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, обеспечивающим неподвижность цоколя относительно колбы и не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до значений, указанных в табл. 4.

Обозначение типа	Крутящий момент, Н х м
E10/19х13 Е27/32х30 Е27/32х30 с косым рантом Е40/45 с косым рантом	0,1 3,0 2,0 4,0

2.9. Лампы должны обеспечивать стабильность световых параметров при номинальном значении напряжения (а для лампы СИС 40-100 при напряжении, соответствующем номинальной цветовой температуре) в течение 254 для вакуумных и 15 ч - для газополных ламп. Допустимая нестабильность световых параметров должна быть не более 1%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Значение вероятности безотказной работы при номинальном значении напряжения в течение 25 ч для вакуумных и 15 ч для газополных ламп должно быть не менее 0,97.

2.10. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.13-75 в части ламп накаливания.

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, государственные контрольные и типовые испытания.

4.2. Порядок проведения государственных контрольных испытаний - по ГОСТ 8.001-80.

4.3. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую лампу на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.3-2.5; 2.8; 6.1-6.3.

4.4. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10 должны проводиться один раз в два года на 7 лампах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, при приемочном числе равном нулю.

При неудовлетворительных результатах испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения. По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки продукции.

Примечание. План контроля испытаний по п. 2.10 устанавливается по ГОСТ 27.410-87 при приемочном значении вероятности безотказной работы 0,97, браковочном значении вероятности безотказной работы 0,7, риске поставщика 0,1, риске потребителя 0,1.

4.5. Типовые испытания ламп на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить при освоении технологии производства ламп, а также при изменении конструкции, материалов или технологии производства, если эти изменения повлияют на качество ламп.

Испытания проводят на 4 лампах на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

4.6. При оценке результатов испытаний не должны учитываться лампы, вышедшие из строя из-за механических повреждений, не связанных непосредственно с испытаниями из-за включения на несоответствующее напряжение, но не более 15% объема выработки.

5. Методы испытаний

5.1. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962-71.

5.2. Внешний вид ламп и колб (пп. 2.3; 2.4), правильность нанесения и отчетливость маркировки (п. 6.1) и правильность упаковки (пп. 6.2; 6.3) следует проверять внешним осмотром. Качество колб (п. 2.4) проверяют внешним осмотром, сравнивая с образцами.

Прочность нанесения маркировки на лампу следует проверять протиранием с легким нажимом хлопчатобумажной или льняной салфеткой, увлажненной водой. После протирания маркировка должна быть отчетливой и легко читаемой.

5.3. Габаритные и присоединительные размеры (п. 1.1) следует проверять с помощью калибров и средств измерений с погрешностью измерения не более 0,5 мм, массу (п. 1.1) следует проверять взвешиванием на весах с погрешностью до 0,5 г.

5.4. Крепления выводов (п. 2.5) следует проверять внешним осмотром и ввертыванием ламп в калибры по ГОСТ 17100-79.

5.5. Соответствие ламп требованиям пп. 2.2; 2.6 обеспечивается технологией изготовления

5.6. Расположение тела накала (п. 2.7) следует проверять внешним осмотром и с помощью проекционных приборов с погрешностью измерения не более 0,2 мм.

5.7. Прочность крепления цоколя к колбе (п. 2.8) следует проверять с помощью прибора, указанного в рекомендуемом приложении, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент от нуля до значений, предусмотренных в табл. 4.