2. Допускается по требованию потребителя дополнять группы колодок другими номерами.

1.4. В зависимости от приподнятости пяточной части обувные колодки подразделяют на подгруппы в соответствии с табл. 3.

Подгруппы колодок	Приподнятость пяточной части, мм
Без каблуков	-
С низкими каблуками	5, 10, 15, 20, 25
Со средними каблуками	30, 40, 45
С высокими каблуками	50, 60, 70
С особо высокими каблуками	Более 70

Примечание. Допускается по требованию потребителя изготовлять колодки с интервалом по высоте приподнятости пяточной части 5 мм.

1.5. Интервал между смежными полнотами должен быть:

10 мм - для юфтевой обуви;

для обуви специального назначения:

10 мм - юфтевой.

8 мм - хромовой;

для обуви массового производства (повседневной):

6 и 8 мм - с 4 по 9 группу,

6 мм - с 1 по 3 группу,

6 мм - для модельной обуви.

1.6. Каждый номер колодки должен изготовляться трех полнот: узкой, средней и широкой, кроме пинеток, закрытой зимней и летней 1, 2, 3-й групп, домашней.

1.7. Основные параметры колодок должны соответствовать приведенным в приложениях 1-4.

Допускается по требованию потребителя изменять основные параметры колодок для вновь разрабатываемых видов и конструкций обуви, направленных на улучшение удобства обуви.

1.8. Минимальная высота носочной части колодок в сечении 0,9 L определяется коэффициентом 0,11, в сечении 1,0 L - коэффициентом 0,09 от обхвата в сечениях 0,68/0,72 L (черт. 2).

Допускаемое отклонение _ 1 мм.

2. Технические требования

2.1. Обувные колодки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации и образцам (эталонам).

2.2. Характеристики

2.2.1. Колодки изготовляют следующих типов:

затяжные;

отделочные (по требованию потребителя);

гладильные (по требованию потребителя).

2.2.2. По конструкции колодки подразделяют на:

сочлененные;

с выпиленным клином;

раздвижные;

цельные.

2.2.3. В зависимости от технологического назначения колодки изготовляют:

с металлической пластиной по всему следу;

с металлической пластиной в пяточной части;

с металлической пластиной в пяточно-геленочной части;

без металлической пластины.

2.2.4. Затяжные колодки должны изготовляться из буковой, кленовой, березовой или грабовой древесины по ГОСТ 6241-85, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 и ТУ 6-05-1899-80, ТУ 6-05-1870-84 в композиции с полиэтиленом высокого давления по ГОСТ 16337-77. Допускается применять вторичный полиэтилен в композиции с первичным при условии сохранения прочностных свойств колодок.

2.2.5. Влажность древесины в колодках должна быть не более (8_2)%. Заболонная часть древесины должна приходиться на след колодки.

2.2.6. Колодки должны быть в паре одинаковыми по форме и линейным измерениям.

2.2.7. Допускаемые отклонения в затяжных колодках:

от шаблона по длине следа в большую сторону - до 1 мм, по ширине - до 0,5 мм;

в объемных размерах (по обхвату в сечениях 0,55 и 0,68/0,72 L) в большую сторону - до 2 мм, в меньшую сторону - до 1 мм.

При проверке колодок шаблонами продольного и поперечного сечений с каждой стороны - 0,5 мм, в меньшую сторону у продольного сечения по всему следу - 2 мм.

2.3. Маркировка

2.3.1. Каждая колодка должна иметь маркировку с указанием:

номера колодки;

номера полноты колодки;

индекса колодки (см. приложение 5).

Маркировку проводят выдавливанием при ударе или нанесением гидростойкой краской с наружной стороны пяточной части колодки.