(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3927-88 "Колодки обувные....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
гладильные (по требованию потребителя).
2.2.2. По конструкции колодки подразделяют на:
сочлененные;
с выпиленным клином;
раздвижные;
цельные.
2.2.3. В зависимости от технологического назначения колодки изготовляют:
с металлической пластиной по всему следу;
с металлической пластиной в пяточной части;
с металлической пластиной в пяточно-геленочной части;
без металлической пластины.
2.2.4. Затяжные колодки должны изготовляться из буковой, кленовой, березовой или грабовой древесины по ГОСТ 6241-85, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 и ТУ 6-05-1899-80, ТУ 6-05-1870-84 в композиции с полиэтиленом высокого давления по ГОСТ 16337-77. Допускается применять вторичный полиэтилен в композиции с первичным при условии сохранения прочностных свойств колодок.
2.2.5. Влажность древесины в колодках должна быть не более (8_2)%. Заболонная часть древесины должна приходиться на след колодки.
2.2.6. Колодки должны быть в паре одинаковыми по форме и линейным измерениям.
2.2.7. Допускаемые отклонения в затяжных колодках:
от шаблона по длине следа в большую сторону - до 1 мм, по ширине - до 0,5 мм;
в объемных размерах (по обхвату в сечениях 0,55 и 0,68/0,72 L) в большую сторону - до 2 мм, в меньшую сторону - до 1 мм.
При проверке колодок шаблонами продольного и поперечного сечений с каждой стороны - 0,5 мм, в меньшую сторону у продольного сечения по всему следу - 2 мм.
2.3. Маркировка
2.3.1. Каждая колодка должна иметь маркировку с указанием:
номера колодки;
номера полноты колодки;
индекса колодки (см. приложение 5).
Маркировку проводят выдавливанием при ударе или нанесением гидростойкой краской с наружной стороны пяточной части колодки.
Размеры цифр клейма должны быть для колодок всех групп высотой 7-8 мм, шириной 4-5 мм. С внутренней стороны пяточной части на всех колодках наносят:
товарный знак предприятия-изготовителя;
год и месяц изготовления колодок;
штамп ОТК.
2.3.2. На металлическую пластину, прикрепляемую к следу, наносят клеймо, содержащее номер колодки и номер полноты следа колодки, а на верхнюю площадку гребня - клеймо, содержащее номер колодки и номер полноты колодки. В сочлененных колодках клеймо ставят на одной из поверхностей выпиленного клина.
2.3.3. По требованию потребителя полноту колодки дополнительно отмечают цветной полоской шириной 10 мм на боковой поверхности и на гребне по периметру установочной площадки в соответствии с табл. 4. Краска должна быть гидротермостойкой.
Таблица 4
Полнота
Цвет
1
Коричневый
2
Желтый
3
Синий
4
Не окрашивать
5
Красный
6
Зеленый
7
Черный
8
Голубой
9
Две черные полоски шириной 5 мм
10
Две синие полоски шириной 5 мм
11
Две красные полоски шириной 5 мм
12
Две зеленые полоски шириной 5 мм
Для обуви юфтевой и спецназначения:
узкаяДве желтые полоски шириной 5 мм
средняяДве голубые полоски шириной 5 мм
широкаяДве коричневые полоски шириной 5 мм
2.3.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 со следующими изменениями:
дополнительно указывают: количество пар каждой модели;
количество колодок по размеру и полноте; обозначение настоящего стандарта.
2.4. Упаковка
2.4.1. Колодки должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 10350-81, ГОСТ 15841-88 или ГОСТ 16536-84. Ящик с утвержденным образцом и серией контрольных шаблонов должен быть отмечен специальным клеймом. Допускается по согласованию с потребителем упаковывать пластмассовые колодки в мешки по ГОСТ 8516-78, ГОСТ 18225-72, ГОСТ 19317-73 зашитые ручным способом и в резофановые ящики по ОСТ 63.23-77.
2.4.2. Ящики внутри по дну и стенкам должны быть выстланы оберточной бумагой. Колодки укладывают плотными рядами с таким расчетом, чтобы их металлические части находились друг против друга. На уложенные колодки кладут слой бумаги; в таком же порядке укладывают и последующие ряды. Верхний ряд колодок накрывают слоем оберточной бумаги.
2.4.3. Гвозди, прикрепляющие крышку, не должны выходить из досок на внутреннюю или наружную поверхность ящика.

3. Приемка

3.1. Партией колодок считается количество колодок одной конструкции, одного типа, одного фасона, изготовленных из одного материала за период не более 6 дней оформленное одним документом, удостоверяющим качество колодок.
3.2. Контролю качества колодок по внешнему виду, соответствию фурнитуры, качеству сборки и отделки подвергают каждую колодку в партии.
3.3. Контроль качества по физико-механическим показателям осуществляется периодически, соответствию параметров копиям контрольных шаблонов выборочным контролем.
3.4. Порядок выбора плана контроля, объемы выборок, приемочные и браковочные числа, периодичность приведены в приложении 6.

4. Методы испытаний

4.1. След колодки контролируют картонными или пластмассовыми шаблонами, длину и ширину которых измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.2. Обхваты в сечениях 0,55L и 0,72/0,68L измеряют по соответствующим наколам (см. черт. 2) измерительной лентой шириной не более 7-10 мм.
4.3. Высоту носочной части измеряют по контрольному шаблону продольно-вертикального осевого сечения колодки.
4.4. Форму колодок (след, продольно-вертикальное сечение пятки и поперечно-вертикальные сечения 0,07L и 0,18L) проверяют контрольными шаблонами.