(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.20. Ширина отметок шкал цилиндров, мензурок и пробирок не должна быть более указанной в табл. 9.

Не допускается увеличение ширины на концах отметок более чем на 0,2 мм.

┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│Ширина отметки, мм │          Вместимость, мл                           │
│                   ├──────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│                   │    цилиндров     │    мензурок     │   пробирок    │
├───────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│        0,3        │      5; 10       │       -         │      5        │
│                   │                  │                 │               │
│        0,4        │ 25; 50; 100; 250 │  50; 100; 250   │10; 15; 20; 25 │
│                   │                  │                 │               │
│        0,5        │ 500; 1000; 2000  │    500; 1000    │      -        │
└───────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────┘

┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

(Измененная редакция, Изм. N 4, 8).

2.21. Отметки, цифры и надписи на посуде должны быть четкими и устойчивыми в условиях эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.22. (Исключен, Изм. N 8).

3. Правила приемки

3.1. Посуда должна подвергаться государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.

Государственные испытания - по ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.383-80.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждое изделие следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.13, 2.16, не менее 10% изделий от партии - на соответствие требованиям пп. 1.1 - 1.4, 2.1 (в части соответствия чертежам), 2.5, 2.7, 2.8 (при входном контроле), 2.10, 2.11, 2.15 и менее 1% изделий от партии - на соответствие требованиям пп. 2.12, 2.17 - 2.21.

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Партией считают изделия, предъявленные к приемке по одному документу.

Изделия на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.9, 2.14 следует проверять по плану одноступенчатого контроля, соответствующего II ступени контроля по ГОСТ 18242-72 с приемочным уровнем равным 6,5% в соответствии с табл. 10.

┌────────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────────┐
│    Объем партии    │ Объем выборки │  Приемочное   │Браковочное число  │
│                    │               │     число     │                   │
├────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────────┤
│       2 - 8        │       2       │       0       │        1          │
│                    │               │               │                   │
│       9 - 15       │       3       │       0       │        1          │
│                    │               │               │                   │
│      16 - 25       │       5       │       0       │        1          │
│                    │               │               │                   │
│      26 - 50       │       8       │       1       │        2          │
│                    │               │               │                   │
│      51 - 90       │      13       │       2       │        3          │
│                    │               │               │                   │
│      91 - 150      │      20       │       3       │        4          │
│                    │               │               │                   │
│     151 - 280      │      32       │       5       │        6          │
│                    │               │               │                   │
│     281 - 500      │      50       │       7       │        8          │
│                    │               │               │                   │
│     501 - 1200     │      80       │      10       │        11         │
│                    │               │               │                   │
│    1201 - 3200     │      125      │      14       │        15         │
│                    │               │               │                   │
│    3201 - 10000    │      200      │      21       │        22         │
│                    │               │               │                   │
│   10001 - 35000    │      315      │      21       │        22         │
│                    │               │               │                   │
│   35001 - 150000   │      500      │      21       │        22         │
│                    │               │               │                   │
│  150001 - 500000   │      800      │      21       │        22         │
└────────────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────────┘

┌────────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────────┐

Переход с нормального контроля на усиленный или ослабленный по ГОСТ 18242-72.

Партию изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке равно или больше браковочного числа.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

3.3. Периодическим испытаниям, проводимым предприятием-изготовителем один раз в год, следует подвергать 10% изделий от партии, но не менее 10 изделий каждого исполнения на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.1 (части соответствия стекла требованиям ГОСТ 21400-75 и ГОСТ 19808-86).

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний посуды хотя бы по одному показателю испытаниям подвергают удвоенное число изделий, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

4. Методы испытаний

4.1. Исполнение, качество посуды, нанесение отметок и оцифровку шкал (пп. 2.3, 2.7 - 2.9, 2.13, 2.16, 2.17, 5.1) проверяют внешним осмотром на расстоянии около 50 см при рассеянном дневном свете или соответствующем ему искусственном освещении.

Размеры посуды (пп. 1.1 - 1.4, 2.9, 2.15, 2.17 - 2.20) дефекты стекла и исполнения (п. 2.3, 2.10, 2.11) следует проверять универсальным измерительным инструментом и с помощью лупы по ГОСТ 25706-83 с увеличением не менее .

Форму носиков (п. 2.12), устойчивость посуды (п. 2.9) проверяют опробованием.

Материал оснований и пробок (п. 2.6) проверяют по сопроводительным документам.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).

4.2. (Исключен, Изм. N 7).

4.3. Качество отжига (п. 2.2) - по ГОСТ 7329-91.

4.4. Вместимость посуды и градуировку (п. 2.4 и п. 2.14) должны проверять по ГОСТ 8.234-77.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Взаимозаменяемые конусы (п. 2.5) следует проверять по ГОСТ 8682-70.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Качество нанесения отметок, оцифровки и надписей (п. 2.21) проверяют воздействием 5%-ного раствора пирофосфорнокислого натрия ( ) с добавлением 0,5%-ного раствора додецилбензосульфата натрия ( ) в течение 2 ч при температуре ( )°С или воздействием раствора с (НСl) = 2 моль/л в течение 1 ч при температуре ( )°С. После испытаний отметки, цифры и надписи должны быть хорошо видны, чтобы можно было снять показания в обычных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На посуде должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номинальная вместимость в мл на колбах;

в) надписи: "мл";

г) обозначение класса (на колбах и цилиндрах);

д) "20°С";

е) буква О (отлив) или Н (налив);