(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.18. Длина наибольших отметок шкал цилиндров не должна быть менее 0,25 длины окружности цилиндра, длина промежуточных отметок - 0,15 длины окружности, длина коротких отметок - 0,1 длины окружности.
Разница в длине отметок одного значения не должна превышать мм номинального размера.
Длина наименьших отметок пробирок не должна быть менее 3 мм; длина промежуточных отметок должна быть не менее чем на 2 мм больше длины наименьших; длина наибольших отметок - не менее чем на 3 мм больше длины промежуточных. Для пробирок исполнения 1 с ценой деления 0,2 мл на конусной части длина наименьших отметок должна быть не менее 2 мм, длина наибольших отметок - не менее 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 8).
2.19. Длина отметок шкал мензурок должна соответствовать указанной в табл. 8.
Таблица 8
┌──────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────┐
│Вместимость мензурок, │ Длина короткой │ Длина длинной │
│ мл │ отметки, мм, не менее │ отметки, мм, не менее │
├──────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤
│ 50 │ 6 │ 12 │
│ │ │ │
│ 100 │ 7 │ 14 │
│ │ │ │
│ 250 │ 10 │ 18 │
│ │ │ │
│ 500 │ 10 │ 20 │
│ │ │ │
│ 1000 │ 14 │ 28 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────┘
┌──────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.20. Ширина отметок шкал цилиндров, мензурок и пробирок не должна быть более указанной в табл. 9.
Не допускается увеличение ширины на концах отметок более чем на 0,2 мм.
Таблица 9
┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│Ширина отметки, мм │ Вместимость, мл │
│ ├──────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│ │ цилиндров │ мензурок │ пробирок │
├───────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│ 0,3 │ 5; 10 │ - │ 5 │
│ │ │ │ │
│ 0,4 │ 25; 50; 100; 250 │ 50; 100; 250 │10; 15; 20; 25 │
│ │ │ │ │
│ 0,5 │ 500; 1000; 2000 │ 500; 1000 │ - │
└───────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────┘
┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 4, 8).
2.21. Отметки, цифры и надписи на посуде должны быть четкими и устойчивыми в условиях эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.22. (Исключен, Изм. N 8).

3. Правила приемки

3.1. Посуда должна подвергаться государственным, приемосдаточным и периодическим испытаниям.
Государственные испытания - по ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.383-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждое изделие следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.13, 2.16, не менее 10% изделий от партии - на соответствие требованиям пп. 1.1 - 1.4, 2.1 (в части соответствия чертежам), 2.5, 2.7, 2.8 (при входном контроле), 2.10, 2.11, 2.15 и менее 1% изделий от партии - на соответствие требованиям пп. 2.12, 2.17 - 2.21.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией считают изделия, предъявленные к приемке по одному документу.
Изделия на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.9, 2.14 следует проверять по плану одноступенчатого контроля, соответствующего II ступени контроля по ГОСТ 18242-72 с приемочным уровнем равным 6,5% в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
шт.
┌────────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────────┐
│ Объем партии │ Объем выборки │ Приемочное │Браковочное число │
│ │ │ число │ │
├────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────────┤
│ 2 - 8 │ 2 │ 0 │ 1 │
│ │ │ │ │
│ 9 - 15 │ 3 │ 0 │ 1 │
│ │ │ │ │
│ 16 - 25 │ 5 │ 0 │ 1 │
│ │ │ │ │
│ 26 - 50 │ 8 │ 1 │ 2 │
│ │ │ │ │
│ 51 - 90 │ 13 │ 2 │ 3 │
│ │ │ │ │
│ 91 - 150 │ 20 │ 3 │ 4 │
│ │ │ │ │
│ 151 - 280 │ 32 │ 5 │ 6 │
│ │ │ │ │
│ 281 - 500 │ 50 │ 7 │ 8 │
│ │ │ │ │
│ 501 - 1200 │ 80 │ 10 │ 11 │
│ │ │ │ │
│ 1201 - 3200 │ 125 │ 14 │ 15 │
│ │ │ │ │
│ 3201 - 10000 │ 200 │ 21 │ 22 │
│ │ │ │ │
│ 10001 - 35000 │ 315 │ 21 │ 22 │
│ │ │ │ │
│ 35001 - 150000 │ 500 │ 21 │ 22 │
│ │ │ │ │
│ 150001 - 500000 │ 800 │ 21 │ 22 │
└────────────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────────┘
┌────────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────────┐
Переход с нормального контроля на усиленный или ослабленный по ГОСТ 18242-72.
Партию изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке равно или больше браковочного числа.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
3.3. Периодическим испытаниям, проводимым предприятием-изготовителем один раз в год, следует подвергать 10% изделий от партии, но не менее 10 изделий каждого исполнения на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.1 (части соответствия стекла требованиям ГОСТ 21400-75 и ГОСТ 19808-86).
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний посуды хотя бы по одному показателю испытаниям подвергают удвоенное число изделий, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. N 7, 8).

4. Методы испытаний

4.1. Исполнение, качество посуды, нанесение отметок и оцифровку шкал (пп. 2.3, 2.7 - 2.9, 2.13, 2.16, 2.17, 5.1) проверяют внешним осмотром на расстоянии около 50 см при рассеянном дневном свете или соответствующем ему искусственном освещении.
Размеры посуды (пп. 1.1 - 1.4, 2.9, 2.15, 2.17 - 2.20) дефекты стекла и исполнения (п. 2.3, 2.10, 2.11) следует проверять универсальным измерительным инструментом и с помощью лупы по ГОСТ 25706-83 с увеличением не менее .
Форму носиков (п. 2.12), устойчивость посуды (п. 2.9) проверяют опробованием.
Материал оснований и пробок (п. 2.6) проверяют по сопроводительным документам.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).
4.2. (Исключен, Изм. N 7).
4.3. Качество отжига (п. 2.2) - по ГОСТ 7329-91.
4.4. Вместимость посуды и градуировку (п. 2.4 и п. 2.14) должны проверять по ГОСТ 8.234-77.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.5. Взаимозаменяемые конусы (п. 2.5) следует проверять по ГОСТ 8682-70.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Качество нанесения отметок, оцифровки и надписей (п. 2.21) проверяют воздействием 5%-ного раствора пирофосфорнокислого натрия ( ) с добавлением 0,5%-ного раствора додецилбензосульфата натрия ( ) в течение 2 ч при температуре ( )°С или воздействием раствора с (НСl) = 2 моль/л в течение 1 ч при температуре ( )°С. После испытаний отметки, цифры и надписи должны быть хорошо видны, чтобы можно было снять показания в обычных условиях.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 8).