Действующий
6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.
6.2 Каждый профиль контролируют по размерам и качеству поверхности. Измерения поперечных сечений проводят в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3. Измерение наружного размера h квадратных профилей производится в сечениях 1 и 2; измерение наружного размера b прямоугольных профилей - в сечениях 3 и 4; 5 - 
и 
- расстояние между точкой пересечения продолжения боковых сторон и точками пересечения дуги скругления и прилежащих сторон профиля. Толщину стенки t измеряют на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4. Толщина стенки измеряется на расстоянии не менее 2t от продольного сварного шва.
и - расстояние между точкой пересечения продолжения боковых сторон и точками пересечения дуги скругления и прилежащих сторон профиля. Толщину стенки t измеряют на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4. Толщина стенки измеряется на расстоянии не менее 2t от продольного сварного шва.
6.5 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное число профилей от той же партии и провести их повторную проверку.
7.1.1 Геометрические размеры сечения профиля проверяют на расстоянии от торца профиля не менее большего размера его сечения.
7.1.2 Длину профиля замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502. Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. В случае разногласий при контроле геометрических размеров измерения проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
7.1.3 Контроль толщины стенки профиля проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358 на плоских участках профиля в соответствии с указаниями 6.2 (рисунок 3).
7.1.5 Общая кривизна профилей определяется с помощью измерительной металлической линейки по ГОСТ 427 как наибольшее расстояние от натянутой между концами профиля струны до образующей. Наибольшее удаление струны от поверхности профиля характеризует общую кривизну.
7.1.8 Допускается проводить контроль формы профиля другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность. При разногласиях в оценке применяют методы, приведенные в настоящем подразделе.
7.2 Визуальный контроль поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом по технической документации изготовителя.
7.3 Для контроля химического состава, механических свойств основного металла из каждого отобранного профиля выбирают по одному образцу; для испытаний на ударный изгиб - по три образца.
7.4 Химический состав стали профилей определяют по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.
При разногласии в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.
7.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на вырезанных из грани профиля продольных образцах. Применяют пропорциональные плоские образцы типа I или II. При толщине стенки профиля более 12 мм допускается проводить испытания на пропорциональных цилиндрических образцах типа III или IV с номером не менее шести.
7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на вырезанных из грани профиля продольных образцах. Для профилей обычной категории качества применяют образцы типа 1-3 (в зависимости от толщины стенки профиля). Для профилей категории качества X применяют образцы типа 11-13. Для профилей с толщиной стенки 5 мм и менее испытания проводят на образцах с необработанной наружной и внутренней поверхностью. При этом ширина образца должна быть равной толщине стенки профиля.
Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. Для одного из них допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30% значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.
7.7 Временное сопротивление металла продольного сварного шва определяют испытанием на растяжение по ГОСТ 6996 продольных цилиндрических образцов типа I-III, вырезанных из металла шва.
7.8 Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым, магнитографическим или равнозначным им методом) по технологической документации предприятия-изготовителя.
7.10 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.
8.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
8.2 Транспортирование профилей с учетом воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям 7, хранение - по условиям 4 ГОСТ 15150.
Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении не требуются, так как профили для строительных конструкций пожаро-, взрыво-, электро-, радиационно безопасны и нетоксичны.