5.14 Суммарные непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены с помощью ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля, и после исправления зачищены. После исправления сваркой сварного шва профилей, термически обработанных по сварному соединению, профили должны быть подвергнуты повторно термической обработке.

5.15 Сварные швы (продольные) должны подвергаться контролю неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются для соответствующего вида контроля или требованиями заказчика. Неразрушающий контроль по выбору изготовителя может быть проведен до или после придания профилям окончательной формы. Вид неразрушающего контроля определяет изготовитель.

5.16 Концы профилей должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% массы партии.

5.17 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

5.18 Профили не должны иметь участки с поперечными сварными швами.

5.19 Комплектность

5.19.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям, и документ о качестве (сертификат).

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается наличие в профилях в установленном количестве стыковых сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стыковые соединения должны быть выделены несмываемой краской.

5.19.2 Партия должна сопровождаться одним документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 7566, удостоверяющем соответствие их качества требованиям настоящего стандарта с обязательным указанием следующих данных:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование заказчика;

- обозначение профиля;

- номер плавки;

- химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла;

- результаты испытаний согласно требованиям настоящего стандарта;

- отметка о прохождении неразрушающего контроля сварного шва;

- длина профиля;

- число пачек;

- число профилей;

- номер заказа и штамп ОТК;

- дата оформления документа о качестве (сертификата).

5.20 Упаковка

5.20.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.

Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической (ТМ) или фактической массе.

Масса пачки - не более 10 т.

5.20.2 При упаковке профилей в пачки необходимо обеспечивать возможность проводить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

5.21 Маркировка

5.21.1 Маркировка профилей - по ГОСТ 7566.

5.21.2 Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение профиля;

- номер плавки;

- длину профиля;

- число профилей;

- массу и номер пачки;

- клеймо ОТК.

6 Правила приемки

6.1 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.

6.2 Каждый профиль контролируют по размерам и качеству поверхности. Измерения поперечных сечений проводят в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3. Измерение наружного размера h квадратных профилей производится в сечениях 1 и 2; измерение наружного размера b прямоугольных профилей - в сечениях 3 и 4; 5 - и - расстояние между точкой пересечения продолжения боковых сторон и точками пересечения дуги скругления и прилежащих сторон профиля. Толщину стенки t измеряют на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4. Толщина стенки измеряется на расстоянии не менее 2t от продольного сварного шва.

6.3 Для контроля механических свойств основного металла отбирают два профиля от партии.

6.4 Неразрушающему контролю сварных швов подвергают каждый профиль.

6.5 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное число профилей от той же партии и провести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки проводят поштучный контроль.

7 Методы контроля

7.1 Контроль наружных размеров поперечного сечения профиля проводят средствами измерений геометрических величин: металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378.