- углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 - по ГОСТ 1050;

- низколегированной толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 19281, толщиной 3 мм - по ГОСТ 17066. Марку стали, класс прочности и категорию поставки указывают в заказе на профили.

5.2 Профили изготовляют следующих категорий качества:

- обычной и высокой хладостойкости, профили высокой хладостойкости обозначаются буквой X.

Профили обычной категории качества из стали класса прочности 245, 255 и 265 предназначены для конструкций, эксплуатируемых при статической нагрузке и расчетной температуре не ниже -45°С; стали класса прочности 295, 345, 355, 390, 420, 440 и 460 - для конструкций, подвергающихся статическому и динамическому нагружению, а также эксплуатируемых при расчетной температуре не ниже -45°С.

Профили высокой категории X предназначены для конструкций, подвергающихся динамическому нагружению, а также эксплуатируемых при расчетной температуре ниже -45°С;

- обычного и повышенного сопротивления атмосферной коррозии. Повышенное сопротивление атмосферной коррозии обеспечивается присутствием в химическом составе стали меди 0,15% - 0,30% и обозначается буквой К (таблица 4).

5.3 При изготовлении листовой трубной заготовки допускается применение технологии контролируемой прокатки. Для профилей категории качества X технология контролируемой прокатки является обязательной.

5.4 Для сохранения механических свойств металла заготовки, созданных контролируемой прокаткой, профили категории качества X не допускается подвергать какой-либо термической обработке.

5.5 Профили обычной категории качества из низколегированной стали, должны быть подвергнуты обязательной термической обработке - нормализации сварного соединения.

5.6 Нормы механических свойств металла профилей должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3. Допускается снижение временного сопротивления на 5% и относительного удлинения на 25%. По согласованию между изготовителем и заказчиком профили могут изготовлять промежуточных классов прочности. Для профилей из сталей промежуточных классов прочности механические свойства должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

5.7 Химический состав стали профилей обычной категории качества выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам требуемого класса прочности. По согласованию между изготовителем и заказчиком профили изготовляют с нормированным химическим составом.

Таблица 3 - Механические свойства металла профилей, не менее

Класс прочности	Временное сопротивление #, МПа	Предел текучести , МПа	Относительное удлинение #, %	Ударная вязкость,
				KCU при температуре -40°С	KCV при температуре -70°С
Профили обычной категории качества
245	370	245	25	29	-
255	370	255	25	29	-
265	430	265	21	29	-
295	430	295	21	29	-
345	480	345	21	29	-
355	490	355	21	29	-
390	540	390	19	39	-
420	550	420	19	39	-
440	590	440	19	39	-
460	590	460	14	39	-
Профили категории качества X
345	490	345	21	-	40

5.8 Величина углеродного эквивалента стали , рассчитываемая по формуле (2), не должна превышать 0,45% для классов прочности до 390 включительно; 0,46 для класса прочности до 440 и 0,47% для класса прочности 460.

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Cu, V, Nb, P, В - массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена, меди, ванадия, ниобия, фосфора и бора, % по плавочному анализу.

5.9 Профили категории качества X по выбору заказчика изготовляют из сталей марок 06Г1Б и 06Г1БД, химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

5.10 Не допускаются на наружной и внутренней поверхностях профилей трещины, плены, рванины, закаты и расслоения. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки, другие мелкие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемых значений.

Таблица 4 - Химический состав стали

Класс прочности	Марка стали	Массовая доля в %
		С	Si	Мn	Ni	Сu	Nb	Ti	AI общий
Х345	06Г1Б	Не более 0,09 (+0,01)	Не более 0,40 (+0,03)	Не более 1,3 (+0,05)	-	-	Не более 0,04 (+0,01)	0,02-0,04 (+0,005)	0,02-0,05 (+0,01)
	06ГН1Б				Не более 0,5 (+0,01)
Х345К	06Г1БД				-	0,15-0,30
	06ГН1БД				Не более 0,5 (+0,01)
Примечания1 В скобках указаны предельные отклонения содержания химических элементов в готовых профилях в % по массе.2 Для полноты раскисления и модифицирования неметаллических включений сталь должна быть обработана кальцием или кальцийсодержащими сплавами.3 В стали для профилей с толщиной стенки более 12 мм содержание марганца должно быть увеличено на 0,4%.4 Допускается содержание азота в стали не более 0,001%, серы - не более 0,01%, фосфора - не более 0,015%.

5.11 Допускается удаление несовершенств поверхности профилей абразивной зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить значение толщины стенки за допустимое минимальное значение. Участки зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности профиля. Не допускается исправление поверхности основного металла профиля сваркой.

5.12 Продольный сварной шов должен выполняться автоматической высокочастотной сваркой и располагаться на расстоянии от грани профиля не менее 4t.

5.13 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

0,5 мм - при толщине стенки профиля до 4 мм;

1,0 мм - при толщине стенки профиля более 4 мм.

5.14 Суммарные непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены с помощью ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля, и после исправления зачищены. После исправления сваркой сварного шва профилей, термически обработанных по сварному соединению, профили должны быть подвергнуты повторно термической обработке.

5.15 Сварные швы (продольные) должны подвергаться контролю неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются для соответствующего вида контроля или требованиями заказчика. Неразрушающий контроль по выбору изготовителя может быть проведен до или после придания профилям окончательной формы. Вид неразрушающего контроля определяет изготовитель.

5.16 Концы профилей должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% массы партии.

5.17 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

5.18 Профили не должны иметь участки с поперечными сварными швами.

5.19 Комплектность

5.19.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям, и документ о качестве (сертификат).

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается наличие в профилях в установленном количестве стыковых сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стыковые соединения должны быть выделены несмываемой краской.

5.19.2 Партия должна сопровождаться одним документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 7566, удостоверяющем соответствие их качества требованиям настоящего стандарта с обязательным указанием следующих данных:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование заказчика;

- обозначение профиля;

- номер плавки;

- химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла;

- результаты испытаний согласно требованиям настоящего стандарта;

- отметка о прохождении неразрушающего контроля сварного шва;

- длина профиля;

- число пачек;

- число профилей;

- номер заказа и штамп ОТК;

- дата оформления документа о качестве (сертификата).

5.20 Упаковка