Действующий
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выгрузка деталей из печи |
| Визуальный контроль качества деталей | |
| Загрузка деталей в специализированную тару | |
| Необходимые умения | Выполнять выгрузку деталей в соответствии с требованиями карт технологического процесса |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
| Укладывать детали в специальную тару | |
| Производить визуальный осмотр деталей после термообработки | |
| Контролировать качество деталей после закалки, отпуска, правки, дробеметной обработки | |
| Складировать несоответствующую продукцию в соответствии с установленными требованиями | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной безопасности | |
| Инструкции по промышленной и экологической безопасности | |
| Нормативная документация организации | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
| Устройство и правила эксплуатации грузозахватных приспособлений/грузоподъемных механизмов | |
| Схемы строповки грузов | |
| Виды и назначение технологической тары | |
| Критерии браковки приспособлений, оснастки и тары | |
| Критерии браковки деталей при визуальном осмотре | |
| Карта технологического процесса | |
| Схема и порядок складирования несоответствующей продукции | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Наименование | Подготовка деталей к предъявлению в службу технического контроля | Код | А/07.2 | Уровень(подуровень)квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Соблюдение требований к качеству продукции при передаче в службу технического контроля в установленном порядке |
| Необходимые умения | Производить зачистку поверхности детали на абразивном и шлифовальном оборудовании для контроля твердости |
| Работать на приборах контроля твердости: по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу | |
| Обеспечивать идентификацию и прослеживаемость продукции при передаче в службу технического контроля | |
| Соблюдать порядок предъявления деталей службе технического контроля | |
| Необходимые знания | Нормативная документация организации |
| Требования по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Процедура предъявления деталей службе технического контроля | |
| Устройство и безопасные приемы работы на абразивном и шлифовальном оборудовании | |
| Устройство и принципы работы приборов контроля твердости: по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу | |
| Другиехарактеристики | - |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбраковка продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации |
| Размещение несоответствующей продукции в специализированной таре | |
| Необходимые умения | Обеспечивать идентификацию несоответствующей продукции |
| Складировать несоответствующую продукцию | |
| Необходимые знания | Нормативная документация организации |
| Требования по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Схема и порядок складирования несоответствующей продукции | |
| Другиехарактеристики | - |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение операций по оценке пригодности оснастки |
| Регенерация рабочего пространства печей | |
| Необходимые умения | Применять средства индивидуальной защиты |
| Подготавливать оборудование к ремонту в соответствии с инструкцией | |
| Оценивать пригодность оснастки | |
| Выполнять операции по регенерации рабочего пространства печей после химико-термической обработки в соответствии с графиком | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной безопасности | |
| Инструкции по промышленной и экологической безопасности | |
| Нормативная документация организации | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
| Инструкция по проведению операции регенерации рабочего пространства печей химико-термической обработки | |
| Инструкция по подготовке оборудования к ремонту | |
| Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием | |
| График проведения регенерации печей | |
| Виды оргоснастки и хозяйственного инвентаря | |
| Другиехарактеристики | Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Наименование | Работа по термической обработке деталей на оборудовании высокой сложности | Код | В | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможныенаименованиядолжностей | БригадирСтарший термист |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Наименование | Подготовка оборудования высокой сложности для обработки сложных по конфигурации деталей | Код | В/01.3 | Уровень(подуровень)квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка исправности оборудования, приспособлений и оснастки |
| Установка рабочих режимов оборудования | |
| Необходимые умения | Соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования, приспособлений, средств контроля и измерения |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования | |
| Проверять состояние приспособлений и оснастки | |
| Осуществлять установку рабочих режимов оборудования | |
| Выполнять операции по регенерации рабочего пространства печей после химико-термической обработки в соответствии с графиком | |
| Определять потенциальные отказы в работе оборудования | |
| Участвовать в доработке технологической оснастки | |
| Участвовать в аттестации средств измерения при отработке новых технологических процессов | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной безопасности | |
| Инструкции по промышленной и экологической безопасности | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
| Инструкция по проведению операции регенерации рабочего пространства печей химико-термической обработки | |
| Методы контроля технологической оснастки | |
| Устройство и принципы работы основного и вспомогательного оборудования | |
| Карта технологического процесса | |
| Виды и типы оснастки, ее назначение | |
| Критерии браковки приспособлений и оснастки для термообработки | |
| Правила электробезопасности | |
| Правила рациональной организации рабочего места | |
| Карты организации рабочего места | |
| Порядок взаимодействия с диспетчерскими службами | |
| График проведения регенерации печей | |
| Другиехарактеристики | Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Наименование | Контроль и корректировка технологических параметров процесса термообработки сложных по конфигурации деталей | Код | В/02.3 | Уровень(подуровень)квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль параметров технологических процессов |
| Настройка технологических параметров термообработки | |
| Необходимые умения | Устанавливать технологические параметры термообработки |
| Определять показания контрольно-измерительных приборов | |
| Регулировать температуру печи с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Регулировать расход технологических газов с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Регулировать время термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Регулировать интенсивность и время индукционного нагрева с помощью контрольно-измерительных приборов | |
| Необходимые знания | Технологический процесс термообработки |
| Правила регулирования технологических параметров термообработки | |
| Принципы работы и устройство контрольно-измерительных приборов | |
| Другиехарактеристики | - |
| Наименование | Проведение термической обработки сложных по конфигурации деталей | Код | В/03.3 | Уровень(подуровень)квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальный осмотр деталей до и после термообработки |
| Проведение операций по термообработке деталей, их регистрация | |
| Необходимые умения | Соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования, приспособлений, средств контроля и измерения |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Читать чертежи, технологическую документацию | |
| Владеть приемами и навыками работы на термическом оборудовании высокой сложности: универсальных камерных печах для химико-термической обработки, соляных ваннах, вакуумных печах | |
| Производить визуальный осмотр деталей до и после термообработки | |
| Выполнять термообработку сложных по конфигурации и химическому составу деталей | |
| Осуществлять загрузку, укладку и выгрузку сложных по конфигурации деталей | |
| Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
| Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
| Идентифицировать и регистрировать несоответствующую продукцию в течение производственного цикла | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной безопасности | |
| Инструкции по промышленной и экологической безопасности | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
| Нормативная документация организации | |
| Карты стандартизированных работ | |
| Основы черчения | |
| Устройство и принцип работы термического оборудования любой сложности, в том числе: универсальных камерных печей для химико-термической обработки, соляных ванн, вакуумных печей | |
| Принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов | |
| Критерии браковки деталей при визуальном осмотре | |
| Устройство и правила эксплуатации грузозахватных приспособлений/грузоподъемных механизмов | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила складирования деталей в тару | |
| Правила электробезопасности | |
| Порядок оформления и ведения документации | |
| Назначение и характеристики применяемых марок сталей | |
| Принципы работы и устройство вспомогательного оборудования: рихтовочных прессов, дробеметных установок, моечных машин | |
| Устройство и безопасные приемы работы с сосудами под давлением | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другиехарактеристики | Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Наименование | Пооперационный контроль качества термообработки | Код | В/04.3 | Уровень(подуровень)квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка качества деталей в процессе термообработки на соответствие конструкторской и технологической документации |
| Выбраковка продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации | |
| Необходимые умения | Контролировать качество деталей на всех этапах термообработки: после закалки, отпуска, правки, дробеметной обработки |
| Работать на приборах контроля твердости: по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу | |
| Работать на установках измерения деформации деталей после термообработки | |
| Определять параметры термообработки по образцам-свидетелям | |
| Производить правку деталей после термообработки с помощью абразивного и шлифовального оборудования | |
| Производить визуальный осмотр деталей на отсутствие загрязнений, окалины, трещин, заусенцев, забоин | |
| Изолировать несоответствующую продукцию из производственного потока | |
| Необходимые знания | Стандарты системы менеджмента качества |
| Политика организации в области качества | |
| Цели организации в области качества | |
| Карта технологического процесса | |
| Принцип работы и устройство приборов контроля качества термической и химико-термической обработки | |
| Устройство и безопасные приемы работы на абразивном и шлифовальном оборудовании | |
| Устройство и принцип работы приборов контроля твердости: по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу | |
| Приспособления для измерения деформации деталей после термообработки | |
| Виды поверхностных дефектов деталей | |
| Виды, причины возникновения несоответствующей продукции | |
| Требования по идентификации и прослеживаемости продукции | |
| Принципы встроенного качества | |
| Другиехарактеристики | - |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение работоспособности оборудования в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Информирование ремонтных служб об отказах оборудования | |
| Необходимые умения | Соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования, приспособлений, средств контроля и измерения |
| Применять средства индивидуальной защиты | |
| Определять потенциальные отказы в работе оборудования | |
| Классифицировать отказы оборудования по видам ремонтных работ: механика, гидравлика, электрика и электроника | |
| Своевременно информировать ремонтно-сервисные службы в случае возникновения нештатных ситуаций | |
| Организовывать подготовку оборудования к ремонту | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Правила по охране труда |
| Инструкция по пожарной безопасности | |
| Инструкции по промышленной и экологической безопасности | |
| Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
| Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению | |
| Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатных ситуаций | |
| Порядок действий при возникновении нештатных ситуаций | |
| Порядок действий по передаче оборудования в ремонт | |
| Порядок взаимодействия с ремонтно-сервисными и диспетчерскими службами | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другиехарактеристики | Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Наименование | Проведение производственных испытаний новых материалов и технологической оснастки | Код | В/06.3 | Уровень(подуровень)квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проведение испытаний технологического оборудования и оснастки |
| Проведение производственных испытаний новых материалов | |
| Необходимые умения | Выполнять нестандартные операции по термообработке при проведении исследовательских работ |
| Читать чертежи | |
| Анализировать технологичность термообработки деталей | |
| Разрабатывать предложения по улучшению технологичности термообработки деталей | |
| Производить производственные испытания новых материалов и технологической оснастки | |
| Корректировать с помощью контрольно-измерительных приборов температуру печи, расход технологических газов, время термообработки, интенсивность индукционного нагрева | |
| Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов термообработки и материалов | |
| Разрабатывать предложения по доработке технологической оснастки по результатам апробации технологического процесса | |
| Работать в команде | |
| Необходимые знания | Нормативная документация организации |
| Основы теории термообработки | |
| Основы материаловедения | |
| Основы черчения | |
| Назначение и характеристики применяемых марок сталей | |
| Принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов | |
| Виды и сферы применения охлаждающих сред | |
| Виды и свойства вспомогательных материалов | |
| Виды и типы оснастки, ее назначение | |
| Виды поверхностных дефектов деталей | |
| Требования к применению смазочно-охлаждающих жидкостей и вспомогательных материалов | |
| Основы межличностных отношений | |
| Другиехарактеристики | - |
| Наименование | Деятельность по повышению эффективности термического производства | Код | С | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможныенаименованиядолжностей | МастерИнженер-исследовательИнженер-технолог |
| Требования к образованию и обучению | Высшее образование - бакалавриатДополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |