деформации пассивного анкера (при натяжении с одной стороны);

деформации конструкции (стенда).

7.29 При натяжении с двух сторон контроль вытяжки ведут по сумме вытяжек на обоих сторонах пучка.

7.30 При натяжении пучка с одной стороны анкер с противоположной пассивной стороны перед началом работ должен быть приведен в рабочее состояние. Во время натяжения необходимо контролировать работу пассивного анкера.

7.31 В процессе натяжения ВА контроль вытяжки ведут по ступеням натяжения, которые могут составлять не более 20% контролируемого усилия. Величину ступеней натяжения назначает проектная организация. Результаты измерения вытяжек по ступеням, относительное удлинение и усилие заносятся в журнал работ.

7.32 В случае отклонения наблюдаемой в процессе натяжения вытяжки более чем на 15% от проектной на одной или нескольких ступенях натяжения процесс натяжения должен быть остановлен, а результаты контроля переданы проектной организации.

7.33 Необходимые требования при натяжении арматуры на бетон:

прочность бетона конструкции и ее частей должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо убедиться в отсутствии дефектов в бетоне;

обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, опорные узлы должны иметь свободу перемещения, опалубка монолитных конструкций должна находиться в требуемом проектом положении;

анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения.

7.34 Необходимые требования при натяжении арматуры на упоры: предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20% контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;

порядок натяжения ВА осуществляется строго по проекту;

не допускать потерь напряжения в ВА (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона (стенда) в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа.

7.35 Передачу усилия натяжения ВА с упоров на бетон конструкции следует производить по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;

передачу усилия напряжения ВА с упоров на бетон конструкции производить плавно с помощью специальных устройств: порядок и последовательность отпуска отдельных элементов ВА должны соответствовать проекту и ТРПН;

перед обрезкой газовой горелкой ВА должна быть очищена от бетона между торцом конструкции и упором;

в случае передачи усилия с упоров на бетон конструкции при помощи газовой горелки зона нагревания отдельных элементов ВА должна быть длиной не менее 20 см при разогреве до красного каления, после чего можно полностью произвести обрезку арматуры.

Обрезка ВА электросваркой запрещается.

7.36 Минимальные температуры окружающей среды при работе с насосными установками, домкратами и манометрами устанавливаются по их паспортным данным.

7.37 Все измерения в процессе натяжения фиксируются в журнале работ по натяжению. Результаты натяжения ВА на объектах строительства в обязательном порядке передаются проектной организации на согласование.

7.38 Натяжение стержневой арматуры механическим и электротермическим способами следует выполнять в соответствии с требованиями ТРПН.

7.39 Работы по обрезке технологических "хвостов" ВА и инъецированию каналообразователей в конструкциях моста могут быть разрешены только после получения от проектной организации письменного согласования результатов натяжения.

7.40 Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 2.

Технические требования	Контроль		Метод или способ контроля
1 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, семипроволочных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях не более одного года.Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%	100% высокопрочной арматурной стали		Регистрационный Психометрический
2 Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений:
взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента - 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка	Каждого арматурного элемента		Измерительный (проверка по шаблону)
прочности высаженных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348	6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок		Измерительный (испытание на отрыв)
размеров высаженных головок мм	То же		Измерительный (измерение штанген-циркулем)
3 Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры:
при проектном расстоянии в свету до 60 мм мм	Каждого элемента		Измерительный
то же, св. 60 мм мм
4 Точность установки опорных закладных деталей в поперечном направлении
по вертикали и горизонтали мм	Каждой закладной детали		Измерительный
в продольном направлении мм
наклон оси
5 Точность установки каналообразователей в поперечном сечении конструкции
в поперечном направлении	Каждого каналообразователя		Измерительный
по вертикали и горизонтали мм
в продольном направлении мм
6 Ровность каналообразователя с исключением проектной кривизны на длине 2 м - 15 мм					Каждого каналообразователя		Измерительный
7 Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении пучков ВА на упоры:
ближайших к торцам балок в сторону торца 40 мм		Каждого арматурного элемента		Измерительный (измерение рулеткой)
то же, в сторону середины 60 мм
остальных анкеров мм
(при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)
8 Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями анкеров с высаженными головками) , но не более +50; -40 мм	Каждого элемента		Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)
9 Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100	Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом анкере при натяжении на бетон		Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)
10 Точность установки домкратов при групповом натяжении ВА относительно равнодействующей усилия мм	Каждой установки домкрата		Измерительный (измерение линейкой)
11 Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия)
в отдельных канатах, стержнях и проволоках при натяжении:			Измерительный (сравнение показаний манометра домкрата и непосредственно измеренного усилия)
поочередном (последовательном)	Каждого арматурного элемента
групповом (неравномерность натяжения в пучке)	20% арматурных элементов в каждом пучке
усилие в пучке	Каждого пучка
12 Отклонение величины вытяжки от проектной: при натяжении отдельных пучков, одиночных канатов или стержней*	Каждого арматурного пучка/элемента каждой группы		Измерительный (измерение линейкой)
среднее, при натяжении группы** пучков, канатов, стержней
13 Точность измерения упругого удлинения (вытяжки) арматуры при ее натяжении:	Каждого измерения		Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)
продольной 1 мм
поперечной (хомутов) 0,1 мм
14 Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, не более:	Только при определении контролируемого усилия и тарировке домкратов		Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)
для анкеров с высаженными головками, стаканных анкеров стальных канатов и клиновых анкеров с индивидуальным закреплением элементов ВА
для конусных анкеров группового закрепления пучка ВА
15 Отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:	Каждого арматурного элемента		Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)
групповом мм
поочередном мм
16 Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут***	Всех арматурных элементов		Регистрационный (проверка соответствия сроков)
30 - из параллельных проволок
15 - из канатов
30 - из стержней (из термически упрочненной арматуры)
* В отдельных случаях, по согласованию с проектной организацией . ** Группа пучков ВА одного типа, натягиваемая последовательно на одном участке конструкции в ограниченный период времени (несколько рабочих смен) одним и тем же оборудованием, после которого разрешается передача нагрузки на обжатый участок конструкции. *** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес. не допускается.Примечания1 ВА, имеющая отклонения значений усилий напряжения и вытяжек более указанных в таблице величин, должна быть повторно натянута или заменена после согласования с проектной организацией.2 Допускается оставлять в конструкции, обжатой группой пучков или отдельных арматурных элементов ВА не более 1% (по площади поперечного сечения) оборванных или не полностью натянутых элементов, при этом таких поврежденных пучков (отдельных арматурных элементов) в группе должно быть не более 20% общего количества, а каждый из них должен иметь повреждение не более 5% (по площади).

Укладка бетонной смеси

7.41 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства с обязательным проведением теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.

7.42 Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с ГОСТ 7473. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).

Требования к приготовлению и транспортированию бетонных смесей для самоуплотняющегося бетона (СУБ) определяются по техническим условиям производителя смесей.

Цементно-песчаные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

7.43 Растворы добавок следует подавать в смеситель в соответствии с рекомендациями производителя добавок. Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно. Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.

7.44 При приготовлении бетонных смесей с воздухововлекающими добавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетонной смеси.

7.45 Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР и технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

7.46 Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнетателями во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 , а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

7.47 Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок под контролем лаборатории.

7.48 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

7.49 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%.

7.50 При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания (таблица 3).

Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С	Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С
5	10 (не более)
10	10-20 (не более)
15-20	10-25

При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать 35°С.

При разработке ППР по возведению мостов в южных районах страны следует учитывать влияние солнечной радиации на температурный режим бетона.

Устранение дефектов, допущенных в ходе строительства, должно осуществляться по специальным Технологическим регламентам.

7.51 Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4.

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1 На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на , а жесткость более чем на с	Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч	Проверка по ГОСТ 10181 с регистрацией в журнале
2 Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)	Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха только бетонной смеси	Регистрационный, измерительный
3 Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуально
25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных	То же	То же
на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	"	"
вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35°С к вертикали	"	"
1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами	"	"
25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой	Постоянный в процессе укладки бетона	Измерительный, визуальный
12 см - в конструкциях с двойной арматурой	То же	То же
4 При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:
площадь каждого блока - не менее 50	Каждой конструкции	Измерительный, регистрационный
высоту блока - не менее 2 м	То же	То же
площадь рабочих швов блоков - в перевязку	"	"
5 Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
2 - при бетонировании армированных конструкций	Постоянный	Измерительный, визуальный
1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций	То же	То же
6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки	"	"