Действующий
прочность бетона конструкции и ее частей должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо убедиться в отсутствии дефектов в бетоне;
обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, опорные узлы должны иметь свободу перемещения, опалубка монолитных конструкций должна находиться в требуемом проектом положении;
анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения.
следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;
не допускать потерь напряжения в ВА (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона (стенда) в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа.
конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;
передачу усилия напряжения ВА с упоров на бетон конструкции производить плавно с помощью специальных устройств: порядок и последовательность отпуска отдельных элементов ВА должны соответствовать проекту и ТРПН;
в случае передачи усилия с упоров на бетон конструкции при помощи газовой горелки зона нагревания отдельных элементов ВА должна быть длиной не менее 20 см при разогреве до красного каления, после чего можно полностью произвести обрезку арматуры.
Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля | |||
1 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, семипроволочных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях не более одного года.Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65% | 100% высокопрочной арматурной стали | Регистрационный Психометрический | |||
2 Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений: | |||||
взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента - 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка | Каждого арматурного элемента | Измерительный (проверка по шаблону) | |||
прочности высаженных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348 | 6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок | Измерительный (испытание на отрыв) | |||
размеров высаженных головок мм | То же | Измерительный (измерение штанген-циркулем) | |||
3 Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры: | |||||
при проектном расстоянии в свету до 60 мм мм | Каждого элемента | Измерительный | |||
то же, св. 60 мм мм | |||||
4 Точность установки опорных закладных деталей в поперечном направлении | |||||
по вертикали и горизонтали мм | Каждой закладной детали | Измерительный | |||
в продольном направлении мм | |||||
наклон оси | |||||
5 Точность установки каналообразователей в поперечном сечении конструкции | |||||
в поперечном направлении | Каждого каналообразователя | Измерительный | |||
по вертикали и горизонтали мм | |||||
в продольном направлении мм | |||||
6 Ровность каналообразователя с исключением проектной кривизны на длине 2 м - 15 мм | Каждого каналообразователя | Измерительный | |||
7 Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении пучков ВА на упоры: | |||||
ближайших к торцам балок в сторону торца 40 мм | Каждого арматурного элемента | Измерительный (измерение рулеткой) | |||
то же, в сторону середины 60 мм | |||||
остальных анкеров мм | |||||
(при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм) | |||||
8 Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями анкеров с высаженными головками) , но не более +50; -40 мм | Каждого элемента | Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде) | |||
9 Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100 | Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом анкере при натяжении на бетон | Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе) | |||
10 Точность установки домкратов при групповом натяжении ВА относительно равнодействующей усилия мм | Каждой установки домкрата | Измерительный (измерение линейкой) | |||
11 Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия) | |||||
в отдельных канатах, стержнях и проволоках при натяжении: | Измерительный (сравнение показаний манометра домкрата и непосредственно измеренного усилия) | ||||
поочередном (последовательном) | Каждого арматурного элемента | ||||
групповом (неравномерность натяжения в пучке) | 20% арматурных элементов в каждом пучке | ||||
усилие в пучке | Каждого пучка | ||||
12 Отклонение величины вытяжки от проектной: при натяжении отдельных пучков, одиночных канатов или стержней* | Каждого арматурного пучка/элемента каждой группы | Измерительный (измерение линейкой) | |||
среднее, при натяжении группы** пучков, канатов, стержней | |||||
13 Точность измерения упругого удлинения (вытяжки) арматуры при ее натяжении: | Каждого измерения | Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности) | |||
продольной 1 мм | |||||
поперечной (хомутов) 0,1 мм | |||||
14 Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, не более: | Только при определении контролируемого усилия и тарировке домкратов | Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором) | |||
для анкеров с высаженными головками, стаканных анкеров стальных канатов и клиновых анкеров с индивидуальным закреплением элементов ВА | |||||
для конусных анкеров группового закрепления пучка ВА | |||||
15 Отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении: | Каждого арматурного элемента | Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде) | |||
групповом мм | |||||
поочередном мм | |||||
16 Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут*** | Всех арматурных элементов | Регистрационный (проверка соответствия сроков) | |||
30 - из параллельных проволок | |||||
15 - из канатов | |||||
30 - из стержней (из термически упрочненной арматуры) | |||||
* В отдельных случаях, по согласованию с проектной организацией . ** Группа пучков ВА одного типа, натягиваемая последовательно на одном участке конструкции в ограниченный период времени (несколько рабочих смен) одним и тем же оборудованием, после которого разрешается передача нагрузки на обжатый участок конструкции. *** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес. не допускается.Примечания1 ВА, имеющая отклонения значений усилий напряжения и вытяжек более указанных в таблице величин, должна быть повторно натянута или заменена после согласования с проектной организацией.2 Допускается оставлять в конструкции, обжатой группой пучков или отдельных арматурных элементов ВА не более 1% (по площади поперечного сечения) оборванных или не полностью натянутых элементов, при этом таких поврежденных пучков (отдельных арматурных элементов) в группе должно быть не более 20% общего количества, а каждый из них должен иметь повреждение не более 5% (по площади). |
ГОСТ 7473. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).
7.42 Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с
Требования к приготовлению и транспортированию бетонных смесей для самоуплотняющегося бетона (СУБ) определяются по техническим условиям производителя смесей.
Цементно-песчаные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С | Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С |
5 | 10 (не более) |
10 | 10-20 (не более) |
15-20 | 10-25 |
При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать 35°С.
При разработке ППР по возведению мостов в южных районах страны следует учитывать влияние солнечной радиации на температурный режим бетона.
Устранение дефектов, допущенных в ходе строительства, должно осуществляться по специальным Технологическим регламентам.