3.6 выборка (sample): Одно или больше крепежных изделий отобраны произвольно из контролируемой партии таким образом, чтобы все крепежные изделия этой партии имели равные возможности быть отобранными.

3.7 размер выборки (sample size) n: Число крепежных изделий в выборке.

3.8 характеристика (characteristic): Размерный элемент, механическое свойство или другая отличительная особенность изделия, для которой установлены пределы, например высота головки, диаметр стержня, прочность на растяжение или твердость.

3.9 несоответствие (nonconformity): Отклонение характеристики от заданных требований.

3.10 несоответствующее крепежное изделие (nonconforming fastener): Крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями.

3.11 приемочное число (acceptance number) Ас: Максимальное число несоответствий одной характеристики в любой выборке, превышение которого является основанием для браковки партии.

3.12 план выборочного контроля (sampling plan): План, устанавливающий порядок отбора выборки, для получения информации и определения приемлемости партии.

3.13 приемлемый уровень качества (acceptable quality level) AQL: Уровень качества в плане выборочного контроля, соответствующий высокой вероятности приемки.

Примечание - В настоящем стандарте эта вероятность не менее 95%.

3.14 предельное качество (limiting quality) LQ: Уровень качества в плане выборочного контроля, соответствующий низкой вероятности приемки.

Примечание 1 - В настоящем стандарте такая вероятность не более 10%.

Примечание 2 - - это процент крепежных изделий с несоответствующей характеристикой, имеющих один шанс из десяти быть принятыми по плану выборочного контроля; часто называется риском потребителя.

3.15 риск поставщика (supplier's risk): Вероятность того, что партия может быть забракована, несмотря на то, что уровень ее качества соответствует значениям AQL в плане выборочного контроля.

3.16 вероятность приемки (probability of acceptance) Ра: Вероятность того, что партия данного качества будет приемлемой в установленном плане выборочного контроля.

4 Общие принципы и требования

4.1 Заказчик может испытать доставленные для использования крепежные изделия, как он считает необходимо и экономически оправдано при условии, что риск поставщика не превышает 5%, если не было иного предварительного соглашения.

4.2 Особое внимание в ходе приемочного контроля следует уделять способности изделия выполнять свою функцию по назначению. Претензии должны предъявляться только в случае, если несоответствия ухудшают функционирование или использование крепежного изделия по назначению. Поэтому необязательно всегда проводить все испытания, установленные в стандартах.

Заказчик должен дать возможность поставщику проверить любое обнаруженное несоответствие.

Если во время контроля предполагаемая функция неизвестна (например, в случае проверки деталей со склада), то любое отклонение от установленных допусков следует считать, как ухудшение функционирования или использования.

4.3 Забракованная партия крепежных изделий не должна быть представлена на повторный контроль, если несоответствие не исправлено или партия не рассортирована (см. 5.6).

Примечание - На любое исправление, которое может ухудшать работу, или использование по назначению, необходимо согласие заказчика.

4.4 Калибры и измерительные приборы, используемые для контроля, не должны определять какое-либо крепежное изделие как неприемлемое, если размеры и свойства крепежного изделия находятся в заданных пределах. Если возникают разногласия, для принятия решения следует провести прямые измерения.

Данное требование не относится к резьбе, для которой проверка калибрами является всегда решающей; см. также ИСО 1502.

4.5 Даже, когда партия удовлетворяет приемочным условиям настоящего стандарта, возможна браковка отдельных крепежных изделий, которые не отвечают согласованным техническим требованиям.

5 Процедура приемочного контроля для характеристик крепежного изделия

5.1 Каждую характеристику следует оценивать отдельно.

Примечание - Рекомендации для процедур приемочного контроля приведены в приложении А.

5.2 Находят в таблицах 1-4 крепежное изделие, размерные характеристики которого подлежат контролю. Выбирают все характеристики, которые необходимо контролировать, и значения AQL, относящиеся к каждой характеристике. Для других характеристик, кроме размерных, по таблицам 6-9 выбирают характеристики, которые необходимо контролировать, и соответствующие им значения AQL.

5.3 Выбирают подходящее значение в соответствии с 4.1 (см. примеры в таблице 5).

Примечание 1 - Значение должно соответствовать функции или применению крепежного изделия или тому и другому вместе. Для более важных функций или применения крепежного изделия значение может быть меньше, но в этом случае потребуется большее количество образцов и более высокие расходы на контроль. Можно уменьшить соотношение контролируемых крепежных изделий и значения , если партия поступает от известного изготовителя со средствами непрерывного управления производством. В этом случае, если контролируемые партии показали хорошее качество, можно увеличить значение . Наоборот, если партия не может считаться однородной или поставляется более чем одним изготовителем, то, возможно, потребуется увеличение соотношения проверяемых крепежных изделий и значения . Выбор значения отдается исключительно на усмотрение заказчика.

Примечание 2 - Планы выборочного контроля по таблице 5 определяют путем выбора AQL и риска потребителя . После установления этих двух параметров размер выборки и приемочное число находятся по таблице автоматически. Соотношение партия/размер выборки, представленное в таблице 1 ИСО 2859-1:1999, не применяется. Оно предназначено только для применения в случае производства непрерывной серии партий. Однако таблица 5 может быть применена в таком случае и для изолированных партий, если сделан подходящий выбор .

5.4 По известному AQL и выбранному значению находят размер выборки и приемочное число, например в таблице 5.

5.5 Отбирают выборку в соответствии с 3.6. Для каждой характеристики проводят контроль, регистрируют число несоответствующих крепежных изделий и принимают партию, если это число не больше приемочного числа. В случае проведения неразрушающих испытаний, если размер партии меньше требуемого размера выборки, проводят 100%-ный контроль.

5.6 В случае браковки партии ее дальнейшее использование должно быть согласовано между заказчиком и поставщиком (см. 4.3).

5.7 Для испытаний на растяжение, если это возможно, следует брать образцы, которые были использованы для испытаний на твердость без разрушения образца. При этом образцы с наименьшими показателями твердости применяют для испытаний на удлинение. Разрушающее испытание на растяжение требует меньше образцов, чем неразрушающее испытание на твердость.

Примечание - Это положение неприменимо в случае разрушающих испытаний на твердость, например испытаний после цементации, испытаний на твердость для обнаружения науглероживания или обезуглероживания и других подобных испытаний, проводимых на частях испытуемого образца.

Испытание на пробную нагрузку относят к разрушающим испытаниям.

Пример 1. Контроль резьбы болтов с шестигранной головной, класса точности А, от поставщика, известного стабильным качеством. В этом случае (для AQL 1,0) применимо:

AQL 1 - размер выборки 80 - приемочное число Ас 2

Пример 2. Контроль характеристики на ввинчиваемость самонарезающих винтов со скругленной головкой от неизвестного поставщика. В этом случае должно быть снижено до 3,0:

AQL 1 - размер выборки 400 - приемочное число Ас 7

Пример 3. Контроль механического свойства: напряжение от пробной нагрузки для гаек.

AQL 1,5 - размер выборки 3 - приемочное число 0

5.8 При неразрушающем (визуальном) контроле для обнаружения дефектов поверхности не всегда возможно определить тип и размер дефекта, которые могут быть определены только при испытаниях с разрушением образцов. Для неразрушающих испытаний на отсутствие дефектов необходим больший размер выборки, чтобы выявить те крепежные изделия, которые следовало бы позднее подвергнуть разрушающим испытаниям (см. также сноску "а" в таблице 6).

5.9 Приемочные испытания на основе значений AQL возможны только при систематических несоответствиях, которые можно оценивать статистически.

Для несистематических несоответствий техническим требованиям, для которых невозможно установить пределы, например "отсутствие термической обработки", "отсутствие маркировки", "отсутствие резьбы", выбор средств оценки предоставляется заказчику.

Таблица 1 - Размерные характеристики резьбовых крепежных изделий

Размерная характеристика	Группа изделий
	1	2	3	4	5	6
	Болты, винты и шпильки классов точности	Болты, винты и шпильки класса точности	Гайки классов точности	Гайки класса точности	Винты самонарезающие*(b) и шурупы*(b)	Все винты, формирующие резьбу, не охваченные в группе 5; винты самосверлящие и винты для монтажа плат
	А и В*(a)	С*(a)	А и В*(a)	С*(a)
	AQL
Размер под ключ	1	1,5	1	1,5	1,5	1
Диаметр описанной окружности	1	1,5	1	1,5	1,5	1
Высота гайки	-	-	1	1,5	-	-
Ширина шлица	1	-	-	-	1,5	1
Глубина шлица	1	-	-	-	1,5	1
Глубина углубления	1	-	-	-	1,5	1
Углубление, проходной калибр	1	-	-	-	-	-
Углубление, непроходной калибр	1	-	-	-	-	-
Конфигурация под головкой	1	-	-	-	-	1
Проходной резьбовой калибр	1	1,5	1	1,5	-	1*(c)
Непроходной резьбовой калибр	1	1,5	1	1,5	-	1*(c)
Основной диаметр	-	-	-	-	2,5	1
Геометрические допуски*(d)	1	1,5	1	1,5	2,5	1
Все другие	1,5	2,5	1,5	2,5	2,5	1,5
Несоответствующие крепежные изделия	2,5	4	2,5	4	4	2,5
*(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-1). *(b) Винты с резьбой согласно ИСО 1478. *(c) Для некоторых изделий (например, резьбовыдавливающих винтов) эта характеристика оценивается на основе резьбы, образованной в сопряженном элементе. *(d) Каждый геометрический допуск следует оценивать индивидуально.

Таблица 2 - Размерные характеристики шайб

Размерная характеристика	Класс точности А*(a)	Класс точности С*(a)
	AQL
Диаметр отверстия	1	1,5
Наружный диаметр	1,5	2,5
Другие	2,5	4
*(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-3).