5.5 Отбирают выборку в соответствии с 3.6. Для каждой характеристики проводят контроль, регистрируют число несоответствующих крепежных изделий и принимают партию, если это число не больше приемочного числа. В случае проведения неразрушающих испытаний, если размер партии меньше требуемого размера выборки, проводят 100%-ный контроль.

5.6 В случае браковки партии ее дальнейшее использование должно быть согласовано между заказчиком и поставщиком (см. 4.3).

5.7 Для испытаний на растяжение, если это возможно, следует брать образцы, которые были использованы для испытаний на твердость без разрушения образца. При этом образцы с наименьшими показателями твердости применяют для испытаний на удлинение. Разрушающее испытание на растяжение требует меньше образцов, чем неразрушающее испытание на твердость.

Примечание - Это положение неприменимо в случае разрушающих испытаний на твердость, например испытаний после цементации, испытаний на твердость для обнаружения науглероживания или обезуглероживания и других подобных испытаний, проводимых на частях испытуемого образца.

Испытание на пробную нагрузку относят к разрушающим испытаниям.

Пример 1. Контроль резьбы болтов с шестигранной головной, класса точности А, от поставщика, известного стабильным качеством. В этом случае (для AQL 1,0) применимо:

AQL 1 - размер выборки 80 - приемочное число Ас 2

Пример 2. Контроль характеристики на ввинчиваемость самонарезающих винтов со скругленной головкой от неизвестного поставщика. В этом случае должно быть снижено до 3,0:

AQL 1 - размер выборки 400 - приемочное число Ас 7

Пример 3. Контроль механического свойства: напряжение от пробной нагрузки для гаек.

AQL 1,5 - размер выборки 3 - приемочное число 0

5.8 При неразрушающем (визуальном) контроле для обнаружения дефектов поверхности не всегда возможно определить тип и размер дефекта, которые могут быть определены только при испытаниях с разрушением образцов. Для неразрушающих испытаний на отсутствие дефектов необходим больший размер выборки, чтобы выявить те крепежные изделия, которые следовало бы позднее подвергнуть разрушающим испытаниям (см. также сноску "а" в таблице 6).

5.9 Приемочные испытания на основе значений AQL возможны только при систематических несоответствиях, которые можно оценивать статистически.

Для несистематических несоответствий техническим требованиям, для которых невозможно установить пределы, например "отсутствие термической обработки", "отсутствие маркировки", "отсутствие резьбы", выбор средств оценки предоставляется заказчику.

Таблица 1 - Размерные характеристики резьбовых крепежных изделий

Размерная характеристика	Группа изделий
	1	2	3	4	5	6
	Болты, винты и шпильки классов точности	Болты, винты и шпильки класса точности	Гайки классов точности	Гайки класса точности	Винты самонарезающие*(b) и шурупы*(b)	Все винты, формирующие резьбу, не охваченные в группе 5; винты самосверлящие и винты для монтажа плат
	А и В*(a)	С*(a)	А и В*(a)	С*(a)
	AQL
Размер под ключ	1	1,5	1	1,5	1,5	1
Диаметр описанной окружности	1	1,5	1	1,5	1,5	1
Высота гайки	-	-	1	1,5	-	-
Ширина шлица	1	-	-	-	1,5	1
Глубина шлица	1	-	-	-	1,5	1
Глубина углубления	1	-	-	-	1,5	1
Углубление, проходной калибр	1	-	-	-	-	-
Углубление, непроходной калибр	1	-	-	-	-	-
Конфигурация под головкой	1	-	-	-	-	1
Проходной резьбовой калибр	1	1,5	1	1,5	-	1*(c)
Непроходной резьбовой калибр	1	1,5	1	1,5	-	1*(c)
Основной диаметр	-	-	-	-	2,5	1
Геометрические допуски*(d)	1	1,5	1	1,5	2,5	1
Все другие	1,5	2,5	1,5	2,5	2,5	1,5
Несоответствующие крепежные изделия	2,5	4	2,5	4	4	2,5
*(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-1). *(b) Винты с резьбой согласно ИСО 1478. *(c) Для некоторых изделий (например, резьбовыдавливающих винтов) эта характеристика оценивается на основе резьбы, образованной в сопряженном элементе. *(d) Каждый геометрический допуск следует оценивать индивидуально.

Таблица 2 - Размерные характеристики шайб

Размерная характеристика	Класс точности А*(a)	Класс точности С*(a)
	AQL
Диаметр отверстия	1	1,5
Наружный диаметр	1,5	2,5
Другие	2,5	4
*(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-3).

Таблица 3 - Размерные характеристики штифтов

Размерная характеристика	Группа изделий
	Цилиндрические штифты	Конические штифты	Штифты с головкой и отверстием под шплинт	Пружинные штифты	Шплинты
	AQL
Диаметр штифта, шплинта	1	1	1	1	1,5
Шероховатость поверхности	1	1	1	-	-
Конусность	-	1	-	-	-
Другие	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5

Таблица 4 - Размерные характеристики слепых заклепок

Размерная характеристика	AQL
Диаметр стержня заклепки	1,5
Длина стержня заклепки	1,5
Диаметр головки	1,5
Выступ сердечника	1,5
Другие	2,5

Таблица 5 - Примеры планов выборочного контроля*(a)

Ас	AQL
	0,65	1,0	1,5	2,5	4,0
	n*(b) LQ_10
0	8 25	5 37	3 54	-	-
1	50 7,6	32 12	20 18	13 27	8 42
2	125 4,3	80 6,5	50 10	32 17	20 25
3	200 3,3	125 5,4	100 6,6	50 13	32 20
4	315 2,6	200 3,9	125 6,2	80 9,6	50 15
5	400 2,4	250 3,7	160 5,8	100 9,3	-
6	-	315 3,4	200 5,2	125 8,4	80 13
7	-	400 3,0	250 4,7	160 7,3	100 11,5
8	-	-	315 4,2	200 6,6	125 10
10	-	-	400 3,9	250 6,0	160 9,5
12	-	-	-	315 5,6	200 8,8
14	-	-	-	400 5,0	250 8,0
18	-	-	-	-	315 7,8
22	-	-	-	-	400 7,3
*(a) Планы выборочного контроля взяты из ИСО 2859-1 непосредственно или в некоторых случаях получены путем интерполяции. *(b) В случае неразрушающего испытания, если объем партии меньше требуемого размера выборки, должен быть выполнен 100%-ный контроль.Примечание - Для всех планов выборочного контроля риск поставщика не более 5%

Таблица 6 - Характеристики крепежных изделий с резьбой, за исключением размерных параметров

Характеристика		AQL	Ссылка на стандарт
Механические характеристики и дефекты поверхности	Неразрушающие испытания*(a)	0,65	ИСО 898*(c); ИСО 2320; ИСО 2702; ИСО 3506*(c); ИСО 6157*(c); ИСО 7085; ИСО 8839 и т.д.
	Разрушающие испытания	1,5
Химический состав		1,5
Металлургические характеристики		1,5
Функциональные (эксплуатационные) характеристики		1,5
Покрытия		1,5	ИСО 4042; ИСО 10683
Другие*(b)		1,5
*(a) Если при контроле дефектов поверхности (неразрушающее испытание) обнаружены недопустимые дефекты (например, закалочные трещины), то, независимо от их размера, контролируемая партия должна быть забракована. *(b) Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. *(c) См. применимые части этих стандартов.

Таблица 7 - Механические характеристики шайб

Механическая характеристика*(a)	Углеродистая или легированная сталь	Нержавеющая сталь	Цветной металл
	AQL
Твердость	0,65	0,65	-
*(a) Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями.

Таблица 8 - Механические характеристики штифтов

Механическая характеристика*(a)	Группа продукции
	Цилиндрические, конические штифты и с головкой, и отверстием под шплинт	Пружинные штифты. Насеченные штифты
	AQL
Сопротивление срезу	-	1,5
Твердость	0,65	0,65
*(a) Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями.

Таблица 9 - Механические характеристики слепых заклепок

Механическая характеристика*(a)	AQL
Предельная нагрузка на растяжение	1,5
Предельная нагрузка на срез	1,5
Нагрузка разрушения сердечника	1,5
Сопротивление выталкиванию сердечника	4,0
Удерживающая способность головки сердечника	4,0
*(a) Устанавливается в стандарте на продукцию.

Рекомендации для процедур приемочного контроля (на примере размерных характеристик)

Вариант 1

Определенный размер выборки n отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик. Каждая характеристика оценивается отдельно (см. таблицы 1 - 4).

Когда контролируемая партия проходит испытания по отдельным характеристикам, несоответствующие крепежные изделия оценивают следующим образом:

- подсчитывают несоответствующие крепежные изделия по всем испытанным характеристикам (крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями учитывают как одно несоответствующее крепежное изделие, см. 3.10);

- сравнивают число несоответствующих крепежных изделий со значением Ас, соответствующим размеру выборки n и значениям AQL, указанным в таблицах 1 - 4 для несоответствующих крепежных изделий, чтобы установить возможность приемки или браковки контролируемой партии.

Процедура 1

1673 × 1170 пикс.     Открыть в новом окне

Вариант 2.

Определенный размер выборки отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.

Вначале должна быть выполнена процедура, установленная по варианту 1, с размером выборки . Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.

Тогда:

- отбирают выборку большего размера согласно таблице 5;

- проводят испытания для особо важных характеристик на дополнительных деталях ( );

- принимают решение о приемке или браковке контролируемой партии на основании значения Ас, общего размера выборки и значения AQL, указанным в таблице 5.

Процедура 2

1698 × 2423 пикс.     Открыть в новом окне