Действующий
Пример 2. Контроль характеристики на ввинчиваемость самонарезающих винтов со скругленной головкой от неизвестного поставщика. В этом случае 
должно быть снижено до 3,0:
должно быть снижено до 3,0:
5.8 При неразрушающем (визуальном) контроле для обнаружения дефектов поверхности не всегда возможно определить тип и размер дефекта, которые могут быть определены только при испытаниях с разрушением образцов. Для неразрушающих испытаний на отсутствие дефектов необходим больший размер выборки, чтобы выявить те крепежные изделия, которые следовало бы позднее подвергнуть разрушающим испытаниям (см. также сноску "а" в таблице 6).
5.9 Приемочные испытания на основе значений AQL возможны только при систематических несоответствиях, которые можно оценивать статистически.
Для несистематических несоответствий техническим требованиям, для которых невозможно установить пределы, например "отсутствие термической обработки", "отсутствие маркировки", "отсутствие резьбы", выбор средств оценки предоставляется заказчику.
Размерная характеристика | Группа изделий | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Болты, винты и шпильки классов точности | Болты, винты и шпильки класса точности | Гайки классов точности | Гайки класса точности | Винты самонарезающие*(b) и шурупы*(b) | Все винты, формирующие резьбу, не охваченные в группе 5; винты самосверлящие и винты для монтажа плат | |
А и В*(a) | С*(a) | А и В*(a) | С*(a) | |||
AQL | ||||||
| Размер под ключ | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Диаметр описанной окружности | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Высота гайки | - | - | 1 | 1,5 | - | - |
| Ширина шлица | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Глубина шлица | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Глубина углубления | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Углубление, проходной калибр | 1 | - | - | - | - | - |
| Углубление, непроходной калибр | 1 | - | - | - | - | - |
| Конфигурация под головкой | 1 | - | - | - | - | 1 |
| Проходной резьбовой калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | - | 1*(c) |
| Непроходной резьбовой калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | - | 1*(c) |
| Основной диаметр | - | - | - | - | 2,5 | 1 |
| Геометрические допуски*(d) | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 2,5 | 1 |
| Все другие | 1,5 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
| Несоответствующие крепежные изделия | 2,5 | 4 | 2,5 | 4 | 4 | 2,5 |
| *(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-1).*(b) Винты с резьбой согласно ИСО 1478.*(c) Для некоторых изделий (например, резьбовыдавливающих винтов) эта характеристика оценивается на основе резьбы, образованной в сопряженном элементе.*(d) Каждый геометрический допуск следует оценивать индивидуально. | ||||||
Размерная характеристика | Класс точности А*(a) | Класс точности С*(a) |
AQL | ||
| Диаметр отверстия | 1 | 1,5 |
| Наружный диаметр | 1,5 | 2,5 |
| Другие | 2,5 | 4 |
| *(a) Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ИСО 4759-3). | ||
Размерная характеристика | Группа изделий | ||||
Цилиндрические штифты | Конические штифты | Штифты с головкой и отверстием под шплинт | Пружинные штифты | Шплинты | |
AQL | |||||
| Диаметр штифта, шплинта | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 |
| Шероховатость поверхности | 1 | 1 | 1 | - | - |
| Конусность | - | 1 | - | - | - |
| Другие | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Размерная характеристика | AQL |
| Диаметр стержня заклепки | 1,5 |
| Длина стержня заклепки | 1,5 |
| Диаметр головки | 1,5 |
| Выступ сердечника | 1,5 |
| Другие | 2,5 |
Ас | AQL | ||||
0,65 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | |
n*(b) LQ_10 | |||||
0 | 8 25 | 5 37 | 3 54 | - | - |
1 | 50 7,6 | 32 12 | 20 18 | 13 27 | 8 42 |
2 | 125 4,3 | 80 6,5 | 50 10 | 32 17 | 20 25 |
3 | 200 3,3 | 125 5,4 | 100 6,6 | 50 13 | 32 20 |
4 | 315 2,6 | 200 3,9 | 125 6,2 | 80 9,6 | 50 15 |
5 | 400 2,4 | 250 3,7 | 160 5,8 | 100 9,3 | - |
6 | - | 315 3,4 | 200 5,2 | 125 8,4 | 80 13 |
7 | - | 400 3,0 | 250 4,7 | 160 7,3 | 100 11,5 |
8 | - | - | 315 4,2 | 200 6,6 | 125 10 |
10 | - | - | 400 3,9 | 250 6,0 | 160 9,5 |
12 | - | - | - | 315 5,6 | 200 8,8 |
14 | - | - | - | 400 5,0 | 250 8,0 |
18 | - | - | - | - | 315 7,8 |
22 | - | - | - | - | 400 7,3 |
| *(a) Планы выборочного контроля взяты из ИСО 2859-1 непосредственно или в некоторых случаях получены путем интерполяции.*(b) В случае неразрушающего испытания, если объем партии меньше требуемого размера выборки, должен быть выполнен 100%-ный контроль.Примечание - Для всех планов выборочного контроля риск поставщика не более 5% | |||||
Характеристика | AQL | Ссылка на стандарт | |
Механические характеристики и дефекты поверхности | Неразрушающие испытания*(a) | 0,65 | ИСО 898*(c); ИСО 2320; ИСО 2702; ИСО 3506*(c); ИСО 6157*(c); ИСО 7085; ИСО 8839 и т.д. |
Разрушающие испытания | 1,5 | ||
| Химический состав | 1,5 | ||
| Металлургические характеристики | 1,5 | ||
| Функциональные (эксплуатационные) характеристики | 1,5 | ||
| Покрытия | 1,5 | ИСО 4042; ИСО 10683 | |
| Другие*(b) | 1,5 | ||
| *(a) Если при контроле дефектов поверхности (неразрушающее испытание) обнаружены недопустимые дефекты (например, закалочные трещины), то, независимо от их размера, контролируемая партия должна быть забракована.*(b) Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями.*(c) См. применимые части этих стандартов. | |||
Механическая характеристика*(a) | Углеродистая или легированная сталь | Нержавеющая сталь | Цветной металл |
AQL | |||
| Твердость | 0,65 | 0,65 | - |
| *(a) Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | |||
Механическая характеристика*(a) | Группа продукции | ||
Цилиндрические, конические штифты и с головкой, и отверстием под шплинт | Пружинные штифты. Насеченные штифты | ||
AQL | |||
| Сопротивление срезу | - | 1,5 | |
| Твердость | 0,65 | 0,65 | |
| *(a) Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | |||
Механическая характеристика*(a) | AQL |
| Предельная нагрузка на растяжение | 1,5 |
| Предельная нагрузка на срез | 1,5 |
| Нагрузка разрушения сердечника | 1,5 |
| Сопротивление выталкиванию сердечника | 4,0 |
| Удерживающая способность головки сердечника | 4,0 |
| *(a) Устанавливается в стандарте на продукцию. | |
Определенный размер выборки n отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик. Каждая характеристика оценивается отдельно (см. таблицы 1 - 4).
Когда контролируемая партия проходит испытания по отдельным характеристикам, несоответствующие крепежные изделия оценивают следующим образом:
- подсчитывают несоответствующие крепежные изделия по всем испытанным характеристикам (крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями учитывают как одно несоответствующее крепежное изделие, см. 3.10);
- сравнивают число несоответствующих крепежных изделий со значением Ас, соответствующим размеру выборки n и значениям AQL, указанным в таблицах 1 - 4 для несоответствующих крепежных изделий, чтобы установить возможность приемки или браковки контролируемой партии.
Определенный размер выборки 
отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
Вначале должна быть выполнена процедура, установленная по варианту 1, с размером выборки 
. Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.
. Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.
согласно 
);
- принимают решение о приемке или браковке контролируемой партии на основании значения Ас, общего размера выборки 
и значения AQL, указанным в таблице 5.
и значения AQL, указанным в таблице 5.
При массовом производстве не всегда возможно предотвратить появление несоответствующих крепежных изделий. Большие партии, в особенности, могут иногда содержать несколько несоответствующих крепежных изделий. Как правило, технические требования не предусматривают отсортировку несоответствующих крепежных изделий, так как в любом случае сортировка является процедурой трудоемкой и экономически невыгодной.
Каждое несоответствующее крепежное изделие, несоответствие которого может оказать значительное влияние на предполагаемое использование по назначению, может быть причиной для предъявления претензий.
Заказчик, который испытывает каждое крепежное изделие и соответственно всю поставку, отсортирует крепежные изделия и, при необходимости, может предъявить претензии. В таких случаях процедуры и значения AQL, установленные в настоящем стандарте, не применяются.
Крупные партии обычно подвергаются заказчиком только случайному выборочному контролю. В результате случайного контроля возможно выявить, с более или менее высокой степенью вероятности, несоответствующие крепежные изделия, присутствующие в контролируемой партии. Эта вероятность зависит от размера выборки (степени контроля).