3.12 [3.2.1.1] Допускаются следующие размеры неизолированных поверхностей рабочих частей отверток и ключей (рисунок 1):

- у отверток для винтов со шлицевой головкой максимальная длина неизолированного стержня 15 мм;

- у отверток других типов максимальная длина неизолированного стержня 18 мм (отвертки для крестообразных, квадратных, шестигранных шлицев).

Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки.

3.13 [3.2.1.2] Изолирующее покрытие должно быть нанесено на ручку и стержень отвертки; причем толщина изоляции на расстоянии не менее 30 мм от неизолированной рабочей части не должна превышать 2 мм (поз.3 на рисунке 1).

Толщина изоляции стержней отверток, выпускаемых для нужд России, должна быть не более 1 мм.

3.14 Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

- тип изделия (справочный номер);

- год изготовления (хотя бы две последние цифры);

- символ с указанием наибольшего рабочего напряжения: 1000 В; высота символа должна быть не менее 3 мм, высота букв и цифр - не менее 2 мм (см. рисунок 3);

- надпись "Made in Russia" или "Russia" (если инструмент предназначен для экспорта).

3.15 Инструмент должен иметь временную противокоррозийную защиту по ГОСТ 9.014 и должен быть упакован в потребительскую тару, включающую в себя внутреннюю упаковку, и/или групповую тару.Внутреннюю упаковку устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативных документах на инструменты конкретных видов.

4 Правила приемки

Для проверки соответствия изоляции слесарно-монтажных инструментов требованиям настоящего стандарта проводятся приемосдаточные, типовые и периодические испытания.

Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504.Сертификационные испытания проводят по программе периодических испытаний на выборке.

4.1 Приемосдаточные испытания

4.1.1 Каждый инструмент подвергают следующим приемосдаточным испытаниям.

4.1.1.1 [5.1] Внешний осмотр

Внешний осмотр проводят в соответствии с 5.1.

4.1.1.2 [5.2] Электрическое испытание

4.1.1.2.1 [5.2.1] Инструменты должны пройти электрическое испытание в соответствии с 5.3, но со следующими модификациями:

- подготовка (кондиционирование), предусмотренная в 5.3.1, необязательна;

- по достижении заданного напряжения продолжительность испытания равна 10 с;

- ток утечки не измеряют.

4.1.1.2.2 [5.2.2] Детали сборных инструментов испытывают по отдельности и в сборе.

Методика испытания должна обеспечить контакт поверхностей аналогично методике 5.3.2.

4.1.2 [6] Испытания определенного числа образцов, выбранных из одной партии, проводят в соответствии с требованиями:

- 5.1 - проверка размеров;

- 5.2 - испытание на удар при низкой температуре;

- 5.3 - электрическое испытание;

- 5.4 - механическое испытание изоляции;

- 5.5 - испытание соединения изоляции с инструментом;

- 5.6 - механическое испытание инструментов;

- 5.8 - испытание на воспламеняемость.

Число выборочно испытуемых инструментов определяют по следующей таблице.

Число инструментовв каждой партии	Число испытуемых инструментовиз партии	Допустимое число дефектных инструментов	Число дефектных инструментов, при котором всю партию бракуют
2-15	2	0	1
16-25	3	0	1
26-90	5	0	1
91-150	8	0	1
151-500	13	1	2
501-1200	20	1	2
1201-10000	32	2	3

4.1.3 Если заказчик указывает, что инструменты должны отвечать только техническим требованиям, приемосдаточные испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.1.4 Если заказчик желает провести дополнительные испытания или изменить число образцов для выборочных испытаний, он должен включить конкретные требования в свои технические условия.

4.1.5 Заказчик может потребовать своего присутствия при испытаниях или просто принять результаты испытаний, проведенных изготовителем.

Заказчик также имеет право выбирать для проведения испытаний либо собственную лабораторию, либо одну из независимых лабораторий.

4.1.6 Кроме того, заказчик может потребовать проведения дополнительных испытаний или увеличения числа испытуемых образцов, если он обращается к изготовителю впервые, или закупает новую продукцию или продукцию, изготовленную по новой технологии.

4.2 Типовые испытания

4.2.1 [4.1] Общие положения по испытаниям

Соответствие инструментов требованиям, указанным в разделе 3, проверяют по результатам проведения следующих типовых испытаний.

Испытания, описанные в 5.1-5.9, должны быть проведены на одних и тех же образцах в указанной последовательности.

Типовое испытание проводят как минимум на трех образцах инструментов.

Если изменения были внесены в чертежи или в процессе изготовления инструментов после проведенных испытаний, типовые испытания повторяют.

При неудовлетворительном результате типовых испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания не менее чем на шести образцах из этой партии. Если хотя бы один из образцов не выдерживает весь комплекс типовых испытаний, все результаты испытания считают неудовлетворительными.

Испытания должны быть проведены сразу же после 16 ч пребывания инструментов при температуре окружающей среды плюс (23±5) °С и относительной влажности воздуха от 45% до 75%.