3.5 Инструменты для работ под напряжением могут быть двух видов: изолированные и изолирующие.

3.5.1 [2.2] Изолированные инструменты - это инструменты, у которых на металлический корпус нанесено изолирующее покрытие для предохранения работающего от контакта с токоведущими частями электроустановок и от замыкания элементов с разными потенциалами.

3.5.2 [2.3] Изолирующие инструменты - это инструменты, изготовленные из изоляционного материала и имеющие, при необходимости, металлические вставки.

3.5.3 Допускается до 01.01.97 для нужд экономики страны для изолированных инструментов изготовлять изолирующее покрытие в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструментов и стержни отверток.Соединение изолирующих рукояток с рабочей частью инструментов должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при эксплуатации.

3.6 [3.1.3] Изолирующий материал для инструментов выбирают в зависимости от электрической, механической и термической нагрузок, которым они могут быть подвергнуты в процессе эксплуатации. Кроме того, изолирующий материал должен иметь соответствующую прочность в различных условиях и быть невоспламеняемым.

Материал, из которого изготовляют диэлектрические чехлы, должен по физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:- водопоглощение за 30 сут - 0,03% - 0,04%;- теплостойкость по Мартенсу - не ниже плюс 45 °С;- морозостойкость - не выше минус 45 °С;- электрическая прочность при плюс (20±5) °С для толщины:1 мм и более - не менее 10 кВ/мм,0,7-0,8 мм - не менее 14 кВ/мм,0,64-0,6 мм - не менее 20 кВ/мм,0,3 мм - не менее 35 кВ/мм.3.7 Изолирующие рукоятки инструментов как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.

3.8 [3.1.4] Допускается использовать инструменты при температуре от минус 20 до плюс 70 °С.

Изолирующее покрытие должно иметь хорошее сцепление с металлической частью инструментов при температуре от минус 20 до плюс 70 °С.

Инструменты с изолирующими рукоятками в виде диэлектрических чехлов предназначены для эксплуатации при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

3.9 [3.1.5] Инструменты, имеющие два рабочих конца, например накидные гаечные ключи, ключи для внутренних шестигранников, торцовые ключи с внутренним шестигранником, двусторонние торцовые плоские ключи, должны быть изолирующими (но не изолированными) инструментами.

3.10 [3.1.6] Инструменты, имеющие сменяемые головки, должны быть снабжены блокирующим устройством, исключающим всякое случайное разъединение головки и других частей.

3.11 [3.1.7] Если в составных инструментах имеются элементы соединения, на них следует нанести специальное изолирующее покрытие, чтобы при случайном разъединении частей инструмента во время работы избежать возможного короткого замыкания или прикосновения к металлическим деталям, которые могут оказаться под напряжением.

3.12 [3.2.1.1] Допускаются следующие размеры неизолированных поверхностей рабочих частей отверток и ключей (рисунок 1):

- у отверток для винтов со шлицевой головкой максимальная длина неизолированного стержня 15 мм;

- у отверток других типов максимальная длина неизолированного стержня 18 мм (отвертки для крестообразных, квадратных, шестигранных шлицев).

Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки.

3.13 [3.2.1.2] Изолирующее покрытие должно быть нанесено на ручку и стержень отвертки; причем толщина изоляции на расстоянии не менее 30 мм от неизолированной рабочей части не должна превышать 2 мм (поз.3 на рисунке 1).

Толщина изоляции стержней отверток, выпускаемых для нужд России, должна быть не более 1 мм.

3.14 Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;

- тип изделия (справочный номер);

- год изготовления (хотя бы две последние цифры);

- символ с указанием наибольшего рабочего напряжения: 1000 В; высота символа должна быть не менее 3 мм, высота букв и цифр - не менее 2 мм (см. рисунок 3);

- надпись "Made in Russia" или "Russia" (если инструмент предназначен для экспорта).

3.15 Инструмент должен иметь временную противокоррозийную защиту по ГОСТ 9.014 и должен быть упакован в потребительскую тару, включающую в себя внутреннюю упаковку, и/или групповую тару.Внутреннюю упаковку устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативных документах на инструменты конкретных видов.

4 Правила приемки

Для проверки соответствия изоляции слесарно-монтажных инструментов требованиям настоящего стандарта проводятся приемосдаточные, типовые и периодические испытания.

Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504.Сертификационные испытания проводят по программе периодических испытаний на выборке.

4.1 Приемосдаточные испытания

4.1.1 Каждый инструмент подвергают следующим приемосдаточным испытаниям.

4.1.1.1 [5.1] Внешний осмотр

Внешний осмотр проводят в соответствии с 5.1.

4.1.1.2 [5.2] Электрическое испытание

4.1.1.2.1 [5.2.1] Инструменты должны пройти электрическое испытание в соответствии с 5.3, но со следующими модификациями:

- подготовка (кондиционирование), предусмотренная в 5.3.1, необязательна;

- по достижении заданного напряжения продолжительность испытания равна 10 с;

- ток утечки не измеряют.

4.1.1.2.2 [5.2.2] Детали сборных инструментов испытывают по отдельности и в сборе.

Методика испытания должна обеспечить контакт поверхностей аналогично методике 5.3.2.

4.1.2 [6] Испытания определенного числа образцов, выбранных из одной партии, проводят в соответствии с требованиями:

- 5.1 - проверка размеров;

- 5.2 - испытание на удар при низкой температуре;

- 5.3 - электрическое испытание;

- 5.4 - механическое испытание изоляции;

- 5.5 - испытание соединения изоляции с инструментом;

- 5.6 - механическое испытание инструментов;

- 5.8 - испытание на воспламеняемость.

Число выборочно испытуемых инструментов определяют по следующей таблице.

Число инструментовв каждой партии	Число испытуемых инструментовиз партии	Допустимое число дефектных инструментов	Число дефектных инструментов, при котором всю партию бракуют
2-15	2	0	1
16-25	3	0	1
26-90	5	0	1
91-150	8	0	1
151-500	13	1	2
501-1200	20	1	2
1201-10000	32	2	3

4.1.3 Если заказчик указывает, что инструменты должны отвечать только техническим требованиям, приемосдаточные испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.