Действующий
1.7. Допуск радиального биения поверхности обода металлических маховичков относительно оси посадочного отверстия - по 10-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков - 0,7 мм для наружных диаметров, равных или менее 320 мм, 1,5 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.8. Допуск торцового биения поверхности обода и ступицы металлических маховичков относительно оси посадочного отверстия - по 11-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков - 0,5 мм для наружных диаметров, равных или менее 320 мм, 1,0 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.9. Значения усилий, прилагаемых к рукояткам рычагов управления по ГОСТ 21753, необходимых для вращения маховичков по ГОСТ 21752.
1.12. Механически необработанные поверхности деталей управления должны грунтоваться грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 и окрашиваться в цвет основного изделия.
для деталей управления, эксплуатируемых в условиях тропического климата, после условного обозначения необходимо проставлять букву Т.
1.16. Консервация металлических деталей управления: обода маховичков, торцев ступиц, посадочных отверстий, резьбы ручек и кнопок должна производиться по ГОСТ 9.014 и обеспечивать сохранность и защиту изделий в течение одного года.
1.18. Сопроводительный документ должен находиться в таре вместе с изделием в отдельной влагонепроницаемой упаковке.
2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и альбома А 31.0105.01 предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
2.2. При приемосдаточных испытаниях проверяют соответствие изделий требованиям пп.1.2-1.8, 1.9, 1.11-1.13 в количестве 1%-5% от партии, но не менее 5 шт.
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в объеме п.2.2 на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.
2.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа изделий на соответствие требованиям тех пунктов, по которым изделия не выдержали испытаний.
3.2. Проверку размеров, отклонения формы и расположения поверхностей изделий следует проводить измерительными инструментами, обеспечивающими заданную точность.
3.3. Предельные отклонения размеров пластмассовых деталей, получаемых в пресс-формах, допускается проверять при периодических испытаниях.