Действующий
1.4. Резьба - по ГОСТ 24705; поля допусков 6Н и 6g - по ГОСТ 16093. По согласованию с заказчиком допускаются поля допусков 7Н и 8g.
1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± , углов - ± . Для пластмассовых деталей допускаются предельные отклонения по 16-му квалитету ГОСТ 25349.
1.7. Допуск радиального биения поверхности обода металлических маховичков относительно оси посадочного отверстия - по 10-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков - 0,7 мм для наружных диаметров, равных или менее 320 мм, 1,5 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.8. Допуск торцового биения поверхности обода и ступицы металлических маховичков относительно оси посадочного отверстия - по 11-й степени точности ГОСТ 24643, пластмассовых маховичков - 0,5 мм для наружных диаметров, равных или менее 320 мм, 1,0 мм для наружных диаметров более 320 мм.
1.9. Значения усилий, прилагаемых к рукояткам рычагов управления по ГОСТ 21753, необходимых для вращения маховичков по ГОСТ 21752.
1.12. Механически необработанные поверхности деталей управления должны грунтоваться грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 и окрашиваться в цвет основного изделия.
для деталей управления, эксплуатируемых в условиях тропического климата, после условного обозначения необходимо проставлять букву Т.
1.16. Консервация металлических деталей управления: обода маховичков, торцев ступиц, посадочных отверстий, резьбы ручек и кнопок должна производиться по ГОСТ 9.014 и обеспечивать сохранность и защиту изделий в течение одного года.
1.18. Сопроводительный документ должен находиться в таре вместе с изделием в отдельной влагонепроницаемой упаковке.
2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и альбома А 31.0105.01 предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
2.2. При приемосдаточных испытаниях проверяют соответствие изделий требованиям пп.1.2-1.8, 1.9, 1.11-1.13 в количестве 1%-5% от партии, но не менее 5 шт.
Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год в объеме п.2.2 на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.