Действующий
- выполнение сварки без перерыва до окончания процесса, при многослойной сварке - после очистки предыдущего слоя от шлака;
- выполнение сварки односторонними протяженными швами в соединениях с накладками из арматурных стержней в шахматном порядке; сварку начинать, отступив от краев накладок и нахлестки и в нахлесточных соединениях на расстояние ;
- поочередное наложение швов в диагонально противоположных секторах соединения в узлах крепления ригелей к колоннам. При длине шва менее 300 мм сварку ведут в одном направлении, более 300 мм - от середины к краям в двух направлениях;
- в монолитном железобетоне стыки арматуры независимо от способа соединения, а в сборном железобетоне - по возможности, следует выполнять "вразбежку" с тем, чтобы в одном сечении железобетонной конструкции располагалось не более 50% стыков, а расстояние по длине (высоте) между началом и окончанием соединения стыков должно быть не менее двойного шага хомутов и составлять более 400 мм;
- в сталежелезобетонном узле сопряжения двутавровой колонны с фундаментной плитой выполнение вначале сварки стенки с опорной плитой с одной стороны, затем - с другой, а полки с внутренних сторон сваривают с диагонально противоположных сторон, а затем последовательно - каждую полку с наружной стороны;
10.2.1 Металлические конструкции или их элементы должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) предприятия-изготовителя по
ГОСТ 23118 независимой специализированной испытательной лабораторией с выдачей документа о качестве на изделие.
10.2.2 Допускается изготовление неответственных металлических конструкций на монтаже при наличии чертежей марки КМД, ППСР и осуществления производственного контроля качества по
10.2.4 Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264,
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 ) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.
таблице 10.2. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
10.2.7 Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в
таблице 10.3, и производить на расстоянии 80-100 мм от оси шва с обратной стороны подогреваемого элемента, а при более низкой температуре следует производить предварительный местный подогрев по 10.2.7.
10.2.8 Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха приведенной в Толщина свариваемых элементов, мм | Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций | |||||||
решетчатых | листовых объемных и сплошностенчатых | решетчатых | листовых объемных и cплошностенчатых | решетчатых и листовых | ||||
из стали | ||||||||
углеродистой | низколегированной с пределом текучести, МПа ( ) | |||||||
(40) | >390 (40) | |||||||
До 16 | -30 | -30 | -20 | -20 | -15 | |||
Св. 16 до 25 | - | - | - | - | 0 | |||
Св. 16 до 30 | -30 | -20 | -10 | 0 | При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха | |||
Св. 30 до 40 | -10 | -10 | 0 | 5 | ||||
Св. 40 | 0 | 0 | 5 | 10 |
Толщина свариваемого элемента, мм | Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали | |
углеродистой | низколегированной | |
До 30 Св. 30 | -30 -20 | -20 -10 |
Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах марки КМД.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяется документацией КМД и ППСР.
10.3.1 Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий, выполняемых при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны соответствовать проекту,
таблице 10.4. Арматура из бухт может применяться только при наличии на стройплощадке соответствующего правильного оборудования.
10.3.4 Гнутье арматурной стали должно производиться с одинаковой скоростью, минимальный диаметр загиба в свету для основных классов арматуры приведен в Класс арматуры | Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня dн, мм | Максимальный угол загиба, град | |
>20 | |||
А240; А300 | 2,5d | 2,5d | Не ограничен |
А-400; А400С | 4d | 6d | 180 |
А-А500; А500С; А600С | 6d | 7d | 90* |
Вр-I | 4d | - | Не ограничен |
* Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть . |
ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия.
10.3.5 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по
ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].
10.3.6 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям
ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры 600-800°С по специальной технологической карте.
10.3.10 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям