Действующий
Для сварки должны использоваться две пластины размером не менее 100x350 мм и толщиной (20+-1) мм. Подготовку кромок под сварку, форма и размеры швов должны соответствовать варианту А по ГОСТ 9466-75. Заполнение разделки кромок стыкового соединения проводят согласно схеме, приведенной на черт. 2.
Установка образцов до сварки должна обеспечивать после заполнения разделки отклонение плоскости образцов не более 5°. Сварное соединение не должно рихтоваться.
Температура между проходами должна быть 150-200°С. Температура пластин должна измеряться термокарандашами или контактным термометром с погрешностью измерения не выше 10°С в точке измерения, приведенной на черт. 3. Общее количество проходов должно быть от 10 до 15, если их количество не оговорено нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки. Каждый слой состоит из двух проходов, за исключением завершающего слоя, в котором три прохода. Направление сварки при выполнении прохода не должно меняться, но должно изменяться при каждом очередном проходе. Охлаждение сварного соединения должно быть естественным.
Для сварки стыковых соединений используются пластины из низкоуглеродистой стали марок СТ3сп#, Ст3сп по ГОСТ 380-88 или стали, для сварки которой предназначена контролируемая проволока.
4.14. Для определения механических свойств металла шва, выполненного проволокой, предназначенной для сварки с принудительным формированием, выполняют сварку стыкового соединения из пластин размером не менее 100x350 мм согласно черт. 4. Сварка выполняется за один или два прохода в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную марку проволоки. Направление сварки при выполнении второго прохода не меняется.
4.15. Сварка стыковых соединений должна проводиться при величине сварочного тока, соответствующего 70-80% от максимального, регламентируемого нормативно-технической документацией.
4.16. Для испытания на растяжение из стыковых сварных соединений изготовляются три образца типа II и для испытания на ударную вязкость шесть образцов типа IX по ГОСТ 6996-66. Вырезку образцов из металла шва следует проводить в соответствии с черт. 3.
4.18. Требования к термообработке образцов для испытаний на растяжение указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
4.19. Оценка и контроль состояния воздушной среды рабочей зоны при изготовлении порошковой проволоки, а также при сварке ею на предприятиях-потребителях должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, а также "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" N 4088 Минздрава СССР, нормативно-технической документации по гигиенической оценке сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов Минздрава СССР. При этом методы отбора и анализа проб воздуха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.016-79, "Методических указаний по определению вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)" N 4945 Минздрава СССР и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" N 3936 Минздрава СССР.
5.2. Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
5.3. Катушки (мотки) должны быть уложены в металлические барабаны, изготовленные по нормативно-технической документации. Швы барабанов должны быть сварными или закатными. Масса брутто упакованной продукции должна быть от 20 до 130 кг.
5.4. Транспортируемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы порошковая проволока должна упаковываться и транспортироваться в соответствии с ГОСТ 15846-79. В этом случае каждый барабан упаковывается в дощатый ящик типа V-1 по ГОСТ 2991-76.
5.5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать мотки проволоки без упаковки в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовые мешки с обязательным разделением отдельных мотков круглой прокладкой диаметром, равным 0,8 диаметра барабана. Толщина и материал прокладки между мотками проволоки регламентируются нормативно-технической документацией на барабаны.
5.6. По требованию потребителя для предупреждения увлажнения проволоки в каждое упаковочное место помещают силикагель по ГОСТ 3956-76 в количестве 0,5-1,0% от массы проволоки. Силикагель непосредственно перед укладкой должен быть просушен при температуре от 150 до 170°С не менее 2 ч.
5.8. Транспортирование порошковой проволоки, упакованной в металлические барабаны, проводят пакетами, сформированными на плоских или упрощенных поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76. Формирование пакетов - по ГОСТ 26663-85. Перевозка проволоки в пакетах, размещение и крепление должно производиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.
Допускается транспортировать проволоку в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование проволоки без пакетирования при погрузке и выгрузке грузоотправителем и грузополучателем.
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Хрупкое. Осторожно".
5.10. Порошковая проволока должна транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Транспортирование проволоки в железнодорожном транспорте осуществляется повагонными или мелкими отправками.