(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. Листы категория 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.

Марка стали	Глубина выдавливаемой лунки при толщине листа, не менее
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
25ХГСА, 12Х2НВФА, 12Х2НМФА	7,0	7,4	7,6	7,8	8,0
30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА), 12Х2НВФМА, 12Х2НМ1ФА, 19Х2НВФА, 19Х2НМФА, 21Х2НВФА, 21Х2НМФА, 23Х2НВФА, 23Х2НМФА		7,2	7,5	7,7		8,2

Примечания:

1. Для листов промежуточных толщин нормы глубины выдавливаемой лунки принимают по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.

2. (Исключен, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов из стали марок 25ХГСА, 30ХГСА и 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.

2.11. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) из стали марок, перечисленных в табл. 1, с суженными пределами по массовой доле углерода;

б) из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с массовой долей углерода 0,11-0,16%;

в) с контролем полосчатости микроструктуры;

г) с контролем величины аустенитного зерна;

д) с величиной обезуглероженного слоя менее 2,5% толщины листа.

Примечание. Методы и нормы по подпунктам в и г устанавливают по соглашению потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленных одним документом о качестве.

3.1а. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

(Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.

3.3. Для проверки химического состава объем выборки - по ГОСТ 7565.

3.4. Для проверки механических свойств, полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 26877, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326*.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Качество поверхности листов проверяют наружным осмотром.

4.4. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.

4.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листа отбирают:

- для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном состоянии (см. табл. 3) - два поперечных образца;

- для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл. 4) - два продольных образца;

- для контроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;

- для определения полосчатости микроструктуры - два продольных образца;

- для испытания на выдавливание - два поперечных образца. Образцы для испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;

- для определения величины зерна - один образец от плавки.

4.6. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Испытание на растяжение листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах с начальной расчетной длиной .

При контрольной проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной .

Испытание на растяжение листов толщиной до 3,0 мм проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчетной длиной . Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах с начальной расчетной длиной и шириной = 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510.

4.9. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763, метод М.

4.10. Полосчатость микроструктуры определяют по ГОСТ 5640.

4.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.