Межгосударственный стандарт ГОСТ 11268-76 "Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 декабря 1976 г. N 2844)

Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. Сортамент

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:

- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;

- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.

1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.

Примеры условных обозначений

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (AT) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации

Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (AT) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Технические требования

2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Ванадий	Сера	Фосфор
									не более
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, (30ХГСНА)	По ГОСТ 4543
12Х2НМФА	0,09-0,16	0,17- 0,37	0,30-0,70	1,9- 2,4	0,8-1,2	0,35-0,45	-	0,18- 0,28	0,025	0,025
12Х2НВФА						-	1,0-1,4
12Х2НМ1ФА			0,60-0,90		1,2-1,6	0,70-1,00	-
12Х2НВФМА						0,35-0,45	1,0-1,4
19Х2НМФА	0,16-0,23		0,30-0,70		0,8-1,2		-
19Х2НВФА						-	1,0-1,4
21Х2НМФА	0,19-0,23					0,35-0,45	-
21Х2НВФА						-	1,0-1,4
23Х2НМФА	0,19-0,26					0,35-0,45	-
23Х2НВФА						-	1,0-1,4

Примечания:

1. Массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, а по требованию потребителя - 0,20%.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.

3. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.

4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3%.

В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в стали каждой марки должна быть не менее 0,60%.

5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:

- кремний, ванадий, молибден........................+-0,02%

- хром, вольфрам....................................+-0,05%

- марганец (при содержании менее 1,0%)..............+-0,02%

- марганец (при содержании 1,0% и более)............+-0,05%

- никель.............................................-0,05%

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.

2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.

Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:

- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;

- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.

При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.

2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.