(Действующий) Методические указанияпо лабораторному контролю качества продукции...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Аппаратура, материалы. Аппарат ВЧ; весы лабораторные; часы песочные; эксикатор; шпатель; бумага ротаторная; бумага фильтровальная; фольга алюминиевая или оловянная марки ФО.
Проведение испытания. Из листов ротаторной бумаги размером 20x14 см готовят прямоугольные пакеты, а из листов размером 15x15 см - пакеты треугольной формы. При изготовлении пакета прямоугольной формы лист складывают пополам по длинной стороне, а затем открытые с трех сторон края пакета загибают на 1,5 см. Размеры готового пакета 8x11 см. Треугольные пакеты получают, складывая лист бумаги пополам по диагонали и загнув открытую часть на 1 см. В бумажные пакеты помещают 2-4-слойные вкладыши из фильтровальной бумаги (в зависимости от влажности изделий).
При высушивании полуфабрикатов и изделий с повышенным содержанием жира для изготовления пакетов, кроме ротаторной бумаги, используют алюминиевую фольгу. Для прямоугольных пакетов из фольги вырезают листы размером 17x11 см, складывают их по длинной стороне пополам, вкладывают пакет из ротаторной бумаги и завертывают только с длинной стороны. Для треугольных пакетов фольгу вырезают размером 14,5x14,5 см и завертывают пакет только с одной стороны.
Заготовленные пакеты высушивают в течение 3 мин при определенной температуре (табл. 2), охлаждают в эксикаторе 2-3 мин и быстро взвешивают.
Навеску продукта помещают в пакет, между слоями фильтровальной бумаги, быстро размазывают тонким слоем с помощью шпателя, складывают пакет, взвешивают, а затем помещают в прибор ВЧ между плитами.
При высушивании полуфабрикатов и готовых изделий с повышенной влажностью (супы, соусы) пакеты помещают на нижнюю плиту прибора, а верхнюю плиту оставляют открытой или приподнятой на 1,5 см в течение 2-3 мин, а затем опускают верхнюю плиту и продолжают высушивание.
Рекомендуемые режимы высушивания навески приведены в табл. 2. После высушивания пакеты помещают в эксикатор на 2-3 мин для охлаждения и быстро взвешивают.
Обработка результатов. Влажность (Х, %) в полуфабрикатах и изделиях рассчитывают по формуле
, (2)
где:
m - масса пакета, г;
- масса пакета с навеской до высушивания, г;
- масса пакета с высушенной навеской, г.
Содержание сухих веществ в полуфабрикатах (изделиях) выражают в процентах или граммах. В первом случае расчет ведут по формуле (1).
Если содержание сухих веществ выражают в граммах, то в формуле (1) вместо числа 100 ставят массу блюда или изделия, при этом учитывают разбавление водой при гомогенизации или уменьшение массы при упаривании. Например, при исследовании порции винегрета массой 150 г для гомогенизации добавили 75  дистиллированной воды. Общая масса блюда после гомогенизации 225 г. При расчете количества сухих веществ (г) вместо числа 100 ставят 225.
Если перед гомогенизацией суп упарили до 300 г, то в формулу вместо числа 100 ставят число 300, так как навески для определения сухих веществ брали из упаренной пробы.

2.1.4. Рефрактометрический метод (экспресс-метод)

Данный метод применяют для производственного контроля при определении содержания сухих веществ в объектах, богатых сахарозой: сладких блюдах, напитках, соках, сиропах для промочки выпечных кондитерских изделий, сиропах для приготовления кремов, желе для отделки кондитерских полуфабрикатов.
Метод основан на зависимости между коэффициентом преломления исследуемого объекта или водной вытяжки из него и концентрацией сахарозы. Коэффициент преломления зависит от температуры, поэтому замер проводят после термостатирования призм и исследуемого раствора.
Аппаратура, материалы, реактивы. Рефрактометр лабораторный РПЛ-3, или УРЛ-У-4,2, модель 1, или РЛУ, или ИРФ-457; весы лабораторные; термостат ТС-13; баня водяная; термометр со шкалой до 100°C с ценой деления 1°C; пипетки вместимостью 2,10  с делениями; чашки фарфоровые выпарительные диаметром 4-6 см; бюксы стеклянные; палочки стеклянные оплавленные; трубочка стеклянная длиной 18-20 см и диаметром 0,5-0,6 см; колба коническая вместимостью 50-100  ; стакан химический вместимостью 100-150  ; воронка стеклянная диаметром 3-4 см; марля; бумага фильтровальная; вода дистиллированная.
Проведение испытания. Перед началом работы на штуцеры рефрактометра надевают резиновые шланги и соединяют их с термостатом, отрегулированным на 20°C. Через 10 мин проверяют показания прибора по дистиллированной воде. На нижнюю призму рефрактометра оплавленной стеклянной палочкой наносят 1-2 капли дистиллированной воды, опускают верхнюю призму и через 2-3 мин проводят замер. Граница светотени должна быть четкой и проходить через точку пересечения нитей (перекрестие) или пунктирную линию (рефрактометр РПЛ-3). Если этого не наблюдается, то специальным торцевым ключом, прилагаемым к прибору, добиваются совпадения границы светотени с перекрестием или пунктирной линией.
Рефрактометр установлен на показатель преломления дистиллированной воды при 20°C 1,3329, что соответствует 0% сухих веществ.
Призмы рефрактометра вытирают сухой марлей и оплавленной стеклянной палочкой наносят 1-2 капли исследуемой жидкости, профильтровальной через крупнопористую фильтровальную бумагу. Опускают верхнюю призму и через 2-3 мин производят замер, который повторяют 2-3 раза, и рассчитывают среднее арифметическое.
Если определение производят не при +20°C, то пользуются температурными поправками, приведенными в табл. 3.
Таблица 3

Поправки на температуру для рефрактометрического определения массовой доли сухих веществ

Температура,
°С
Поправка при массовой доле сухих веществ в продукте, %, свыше
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
От показания рефрактометра следует отнять
15
0,27
0,29
0,31
0,33
0,34
0,34
0,35
0,37
0,38
0,39
16
0,22
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,28
0,30
0,30
0,31
17
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,21
0,21
0,22
0,23
0,23
18
0,12
0,13
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,16
19
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
К показаниям рефрактометра следует прибавить
21
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
22
0,13
0,13
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,16
23
0,19
0,20
0,21
0,22
0,22
0,23
0,23
0,23
0,24
0,24
24
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,30
0,31
0,31
0,31
0,32
25
0,33
0,35
0,36
0,37
0,38
0,38
0,39
0,40
0,40
0,40
26
0,40
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,48
0,48
27
0,48
0,50
0,52
0,53
0,54
0,55
0,55
0,56
0,56
0,56
28
0,56
0,57
0,60
0,61
0,62
0,63
0,63
0,64
0,64
0,64
29
0,64
0,66
0,68
0,69
0,71
0,72
0,73
0,73
0,73
0,73
30
0,72
0,74
0,77
0,78
0,79
0,80
0,80
0,81
0,81
0,81
По шкале рефрактометра определяют коэффициент преломления или массовой доли сухих веществ. Если шкала рефрактометра градуирована на коэффициенты преломления, то по табл. 4 находят массовую долю сухих веществ.
Таблица 4

Определение массовой доли сухих веществ по показателю преломления*

Показатель преломления при 20°C
Массовая доля сухих веществ, %
Показатель преломления при 20°C
Массовая доля сухих веществ, %
Показатель преломления при 20°C
Массовая доля сухих веществ, %
Показатель преломления при 20°C
Массовая доля сухих веществ, %
1,3330
0,0
1,3456
8,5
1,3598
17,5
1,3865
33,0
1,3337
0,5
1,3464
9,0
1,3606
18,0
1,3883
34,0
1,3344
1,0
1,3471
9,5
1,3614
18,5
1,3902
35,0
1,3351
1,5
1,3479
10,0
1,3622
19,0
1,3920
36,0
1,3359
2,0
1,3487
10,5
1,3631
19,5
1,3939
37,0
1,3367
2,5
1,3494
11,0
1,3639
20,0
1,3958
38,0
1,3374
3,0
1,3502
11,5
1,3655
21,0
1,3978
39,0
1,3381
3,5
1,3510
12,0
1,3672
22,0
1,3997
40,0
1,3388
4,0
1,3518
12,5
1,3689
23,0
1,4016
41,0
1,3395
4,5
1,3526
13,0
1,3706
24,0
1,4036
42,0
1,3403
5,0
1,3533
13,5
1,3723
25,0
1,4056
43,0
1,3411
5,5
1,3541
14,0
1,3740
26,0
1,4076
44,0
1,3418
6,0
1,3549
14,5
1,3758
27,0
1,4096
45,0
1,3425
6,5
1,3557
15,0
1,3775
28,0
1,4117
46,0
1,3433
7,0
1,3565
15,5
1,3793
29,0
1,4137
47,0
1,3435
7,1
1,3573
16,0
1,3811
30,0
1,4158
48,0
1,3441
7,5
1,3582
16,6
1,3829
31,0
1,4179
49,0
1,3446
8,0
1,3590
17,0
1,3847
32,0
1,4200
50,0
______________________________
* Данные получены на основании рефрактометрии приготовленных растворов сахарозы.
Проведение испытания. Кисели и желе плодово-ягодные и молочные, муссы на желатине, самбуки, отделочные полуфабрикаты для мучных кондитерских изделий: помада, сироп, желе. Навеску подготовленной для исследования пробы массой 5-10 г (в зависимости от содержания сухих веществ) берут во взвешенную бюксу. Взвешивание производят с точностью до 0,01 г. Добавляют равное количество дистиллированной воды и растворяют на водяной бане с температурой 60-70°C. Содержимое бюксы охлаждают до комнатной температуры, закрывают крышкой и взвешивают. Раствор рефрактометрируют, вводя температурную поправку, и рассчитывают массовую долю сухих веществ (x, %) по формуле
, (3)
где:
a - показания рефрактометра с учетом поправки на температуру, %;
- масса растворенной навески, г;
m - масса навески, г.
Массу сухих веществ (Х, г) в блюде рассчитывают по формуле
, (4)
где:
х - массовая доля сухих веществ, %;
P - масса блюда, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,2%.
При определении сухих веществ в отделочных полуфабрикатах (сахарной помаде, желе), содержащих патоку, в получаемые результаты вводят поправки в соответствии с табл. 5. Поправки даны из расчета, что каждый процент сухих веществ патоки завышает истинное содержание сухих веществ на 0,033%.
Таблица 5

Поправки к показаниям рефрактометра для изделий, изготовленных с добавлением патоки (ГОСТ 5900-73)

Кол-во массовых частей патоки на 100 массовых частей сахара
Поправка, %
Кол-во массовых частей патоки на 100 массовых частей сахара
Поправка, %
50
-0,85
25
-0,46
45
-0,78
20
-0,37
40
-0,71
15
-0,27
35
-0,62
10
-0,16
30
-0,55
5
-0,07
Для отделочных полуфабрикатов нормируется влажность (W), которую рассчитывают по формуле